高压防爆电动机检修(大修)作业指导书

高压防爆电动机检修(大修)作业指导书

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1、作业指导书文件名:╳╳╳╳╳作业指导书页码:8/5文件号:SH-WB-00╳编制部门:╳╳╳车间版本号:A/01目的和适用范围为保证安全生产,保障现场的电气作业人员、设备的安全,提供指导原则以满足操作10kV及以下滚动轴承式高压三相异步电动机(本体)的检修符合检修工艺质量要求和维修保运厂的基本安全要求,特制订本作业指导书。本指导书适用于维修保运厂高压防爆电动机大修作业。2工作任务高压三相异步电动机(本体)的检修3作业前准备工作3.1明确作业内容,开具作业票据3.1.1检修班组应与运行部设备负责人进行沟通3.1.2到所在装置确认

2、电机已停运,办理停送电票、生产过程中危险作业票(火票、临时用电票等)。3.1.3明确工作任务、停电范围、带电范围以及工作时间.3.1.4开具并办理第一种工作票,以及其它必要的作业票证,3.2人员配置:工种、人数,素质要求,劳保穿戴3.2.1由电工、钳工操作。作业负责人1人、监护人1人,起重负责人1人。电工应具有相应电气知识和水平,具有合格相关作业证。作业人员不少于6人、大型电动机的安装和拆卸需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。3.2.2作业人员必须穿戴好防静电工作服、安全帽、防护眼镜、劳保手套和绝缘劳保鞋等劳动保护用品。3.3

3、作业工具及耗材:3.3.1作业人员个人工具3.3.2班组工具:各类成套扳手(9件以上套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、内六角扳手、12″及以上活扳手等)、大号一字螺丝刀、撬棍、专用螺栓及螺帽、棘轮扳手、拉马、木槌、铜棒、轴承起拔器、卡环钳、扁铲、枕木、钢丝刷、锉刀、砂布、油桶、油盆、毛刷、作业指导书文件名:╳╳╳╳╳作业指导书页码:8/5文件号:SH-WB-00╳编制部门:╳╳╳车间版本号:A/0垃圾桶、摇表、钳形电流表、状态监测仪、红外线测温仪等,作业人员可根据现场实际选择适用的工具、材料。在室外安装的电机,应有防雨措施。3.3.

4、3大型机具:吊车(钢丝绳、导链、三角架)、试验设备。3.3.4耗材:电气设备专用清洗剂、去锈剂、煤油、润滑脂、塑料薄膜、包装布、轴承等3.3.5技术资料齐全,准备好检修记录。3.4熟悉作业现场,进行风险辨识3.4.1作业组长组织全体作业人员现场列队进行HSE事项及质量交底3.4.2交代作业任务、作业区域、人员分工。交代作业安全措施、质量技术要求。3.4.3交代现场环境危害因素和应对措施。3.5落实现场安全措施,并检查确认3.5.1需检修电机停电后,作业人员应测试确认主回路电缆头无电压,然后合上该电机柜的接地刀闸;所停断路器柜门

5、挂“禁止合闸,有人工作”警示牌,接地刀闸把手挂“已接地”警示牌。3.5.2对运行的盘柜使用标识牌和警戒带进行隔离。3.5.3工作负责人必须对工作票所列安全措施进行落实并确认。4作业步骤、内容、方法和技术要求4.1解体前的工作4.1.1外观检查电机零部件缺失、损坏情况,如接线盒、风罩、对轮、键、螺栓等,记入检修记录本。4.1.2条件许可时应空试电机,详细记录电机运行情况。4.1.3根据电机各部件的安装顺序,认真做好相互配合关系的记号,记号应牢靠醒目,便于区分。4.2电动机接线盒及引线的检查4.2.1检查接线盒密封圈(垫)应无老化

6、、变脆,无撕裂、损伤,损坏的应及时更换;上下盖如为刚性结合面,应用锉刀或砂布去除表面锈蚀和污物,涂抹润滑脂防锈;接线盒紧固螺栓锈蚀、损坏的应更换。4.2.2检查接线柱及螺帽是否锈蚀、损坏,接线排是否完整无裂纹,固定螺栓是否完好、紧固,连接片是否松动、锈蚀,如有损坏应修理或更换。4.2.3检查电缆绝缘无破损,电缆鼻子无过热变色;电缆密封橡胶垫内径与电缆外径直径差不大于1mm,喇叭口的压紧螺杆无锈蚀、断裂,能压紧橡胶垫圈,如密封间隙过大,应用油泥封堵严实。4.2.4作业指导书文件名:╳╳╳╳╳作业指导书页码:8/5文件号:SH-W

7、B-00╳编制部门:╳╳╳车间版本号:A/0检查定子引线绝缘应完整无破损,干燥无油渍,无过热现象,引线焊接处无虚焊、断裂。4.2.5用毛刷清除接线盒内碎屑、污物,用干净白布蘸少许酒精擦拭接线柱绝缘子。4.2.6用2500V摇表分别测量电机及电缆绝缘电阻,记入检修记录本,如阻值不合格,检修时应查找原因予以排除。4.2.7拆除电机电缆,并作好相序标记,短接后用干净塑料薄膜包扎保护好。4.3电动机移位、起运4.3.1拆除电机地脚螺栓,螺丝锈蚀的可喷涂去锈剂,或用煤油浸泡使之松动。4.3.2在联轴器的相对装配位置上做好标记,拆除联轴器

8、连接螺栓,使电机联轴器与机泵分离。4.3.3配合、监护起运工将电机吊离基座、运送厂房。4.3.4因特殊原因只能就地检修的电机,用起重工具和撬棍配合将电机朝合适的方向偏移,偏移角度以不影响联轴器和端盖拆卸为准。4.4电机联轴器的拆卸4.4.1选用合适的拆卸工具,如三爪拉力,禁止

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