锤式破碎机检修工艺流程

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1、锤式破碎机检修工艺流程(一)适用范围:本流程适用于煤矿井下用各种型号锤式破碎机的检修、修复。(二)交接检查与清理:1、设备进厂交接时,首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接,并填写《综机设备安装(撤除)交接单》,参加交接人员必须签字。(如下表)蒋庄煤矿综机设备安装(撤除)交接单工作面年月日序号设备名称单位数量主要附件第一联存根1    2    3    4    5    6    7    8    9    10    备注千不拉台道板块绳头根综机修理车间:使用单位:运搬工区:2、班组根据下达的检修任务,将

2、设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。3、对外部附件,存放到检修地点,按类分别码放整齐。4、做出外部附件的材料购置、领用计划。5、准备检修地点,清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。(三)部件拆卸要求:1、根据检修的要求准备合适的拆卸工具,如内六方扳手、紫铜棒、扳手、钎子、大锤、扒子等;准备好所需的材料,砂纸、棉纱、清洗济、油石、油盘、塑料薄膜等;2、部件的拆卸根据装配图,依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来。3、根据整套设备检查所需的进、出料口溜槽;箱体、挡板、大锤组件等能修复的数量和配备新零部件数量。4、对于配合较紧密的零

3、件,严禁硬性拆卸,防止损坏零部件;需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的,如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况,需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。5、对于需敲打的另件,一定要垫木板或软金属,防止将零部件敲变形,损坏零部件。(四)零部件的清洗:1、根据所清理的零件,选择合适的清洗液。2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉,对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。3、把零件放入清洗液中,用棉纱或布进行擦洗,直到另件表面洗干净。4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中,进行最后一次清洗,也可用喷枪清洗。5

4、、把洗干净的零部件用布擦干,或用吹风机吹干,放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土,并按类堆放好,严禁碰撞。(五)零部件检查及技术鉴定:1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺;内、外径千分尺;钢板尺;塞尺等合适的工具。2、根据零件图及检验标准,对零件大小尺寸,表面光洁度形位公差依次测量,并做好记录。2、把检查合格的部件,按类存放整齐;领齐所需新配件。3、按所检情况,提出材料、配件计划报矿设备租赁中心;并书面写出拆检报告,由租赁中心通知局租赁站有关领导,汇同生产单位一起验收,确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。4、做好检

5、验记录,并存入设备档案。注:皮带轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔等件的检修要求及标准,详见“零部件检修标准及要求”(六)零部件的修复:1、对于承载小,不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件,允许用补焊修复。对大锤主轴、锤片、刀齿、轴承、内外涨套等,要按设备说明书及图纸要求,并选择合适的测量工具进行测量。对与设备说明书及图纸要求不相符的必须进行修复或更换。2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。3、修补后的零部件,应根据图纸重新加工,所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。4、机壳的修复:1)机壳不得有裂纹或变形,允许焊补

6、修复,铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复,并应有防止变形,消除内应力的措施。2)盖板不得有裂纹或变形,结合面应平整严密,平面度不得超过0.3mm。(七)组装:1、准备合适的组装工具钎子、绳头、挂钩、扳手、手锤等,组装地点必须清洁无杂物,且必须把工具擦洗干净。2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。3、把所有零件擦洗干净,并再次作详细检查以防漏检。4、根据装配图,依次从里到外的顺序(原则上装、拆的顺序相反)将零件按照装配图依次装好,在装配时应注意拆卸时所做的标记,并涂少量防锈油。5、装配时严禁硬打硬碰,轴承等应用专用工具、

7、需要热装的一定热装。6、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。7、应将所有橡胶密封更换新的。8、装配时应将间隙调好,符合装配要求键销等小件不能漏掉,配齐螺栓弹垫,垫好“O”型圈并紧固好。9、安装时两皮带轮轴线应相互平行,两带轮轴线的平行度应小于0.006a(a为两轴间距);两轮相对应的V型槽的对称面应重合,误差不得超过20′,否则应适当调整。10、安装V带时,应先缩小两轮中心距,将V带放入槽中后,再调整中心距并予以涨紧,严禁将带硬往带轮上撬,以免损坏带的工作表面和降低带的弹性。11、所有更换的新的配件要记录清楚(见附表一),更换新

8、件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较,发现异常必须及时向有关人员反映,问题未处理前不准装配。严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。(八)整机试验:1、电机、大锤、皮带轮、三角皮带、进出料口、护板、刮板溜槽、破碎板等组装好

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