锅炉专业试运教训

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1、锅炉专业试运教训第一节加强锅炉设计、制造、安装、调试全过程监督，防止锅炉“四管”泄漏锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管简称为锅炉“四管”。随着锅炉容量的迅速增加，“四管”的传热面积和长度几乎是成比例的增加。由于每根管子出厂时的长度是一定的，所以大容量锅炉不但“四管”的制造焊口数量增加，而且安装焊口也增加，例如600MW机组锅炉安装焊口约3.5万个，1000MW机组锅炉安装焊口约5.5万个。“四管”膨胀设计不当容易引起应力超标；“四管”支吊设计、安装不当引起应力过大；错用原料材质；焊接质量不良；安装时吊装不当造成管材受伤；安装时管道落入异物；安装时强力

2、对口；调试时超温过热。以上这些原因都易引起“四管”泄漏，影响工期。集团公司最进几年来，在试运和试生产过程中机组因“四管”泄漏影响机组正常运行的案例较多，下面进行举例分析，希望在以后的工作中能够吸取教训，避免类似问题重复发生。例1：西塞山一期（2×300MW）1号、2号炉过热器出口联箱管排和联箱焊口泄漏，在试运时停炉。原因是锅炉制造厂在设计中过热器出口联箱管排膨胀量不够，锅炉厂少设计一个膨胀弯，导致焊口承担热应力过大出现裂纹。通过增加一个膨胀弯加以解决。例2：中宁一期（2×330MW）1号炉锅炉厂水冷壁焊口质量差，水冷壁发生泄漏，对高温过热器造成冲刷，导

3、致高温过热器爆管。例3：扬州公司（2×330MW）6号炉低温过热器泄漏（位置在低温过热器入口段），泄漏原因是低温过热器管上产生一条纵向裂纹导致爆管。例4：扬州公司（2×330MW）6号炉水冷壁泄漏（后墙水冷壁拉稀管鳍片处），泄漏原因是水冷壁被鳍片拉裂。例5：池州一期（2×300MW）机组在试运中锅炉墙式再热器管在运行中发生爆管。爆管原因是运行时管材超温，再热器母材存在内伤。例6：大方一期（4×300MW）2号炉分隔屏爆管（过热器从左至右数第4屏30m左右第2、3根）。爆管原因是：管内有杂物堵塞造成汽流不畅而导致局部超温爆管。例7：潍坊二期（2×670M

4、W）3号炉试运期间（2006年10月11日），锅炉高温再热器发生泄漏（高温再热器左数第30排第一圈出口端集箱下第一个焊口，材质SA-213T91，规格Φ76.2×4.5mm；左数第23排第五圈出口端集箱下第一个焊口，材质SA-213T91，规格Φ50.8×4mm）。原因是安装时强力对口导致焊口应力集中，在后续的热处理和试运期间，应力未得到很好的消除产生泄漏。例8：2006年10月18日，潍坊二期（2×670MW）3号机组试运期间，锅炉低温再热器发生泄漏。原因是锅炉厂低温再热器管道存在设计缺陷，引起管子膨胀受阻，拉裂管子产生泄漏。经锅炉厂重新进行应力计算

5、后对低温再热器管排敛迹块进行了部分割除。例9：邹县四期（2×1000MW）7号机组在机组吹管第一阶段水冷壁发生泄漏（D4喷燃器下部水冷壁）。泄漏原因是因鳍片热应力作用而拉开一小孔所致。例10：青岛二期（2×300MW）4号机组投入运行后，2006年2月19日屏式再热器入口底部弯头泄漏。原因是屏式再热器出口管接近出口联箱变径处有一铁块，异物造成蒸汽流量减少，引起屏式再热器短时超温过热爆管。例11：新乡一期（2×660MW）2号机组试运期间，2007年6月12日、22日、29日共三次发现高温过热器管。三次爆管爆口在炉膛内的标高基本相同，是典型的短期超温过热

6、爆管特征。原因是由过热器管内异物堵塞造成的过热爆管。例12：宿州一期（2×660MW）1号机组2007年9月8日，发现高温再热器爆管（高温再热器南数第45排东数第6根管），爆口为喇叭状，并吹损相邻高温再热器管子23根。原因是减温器制造装配工序错误，造成减温器圆柱销与预埋件根部无法满焊，圆柱销在机组运行中脱落进入高温再热器管子，引起高温再热器管子短时高温过热爆管。例13：2007年10月3日，长沙一期（2×600MW）机组在整套试运中锅炉受热面爆管，检查发现确定为高温过热器左侧起第16片、迎火面起第10根管第一个固定卡处母材爆管。锅炉爆管割口检查，在过热

7、器联箱内找到金属异物，为锅炉厂组装减温器工艺用材。10月18日11：15锅炉点火，15：30汽轮机冲转，16：30发电机并网，爆管处理时间为4天。从以上问题可以看出，影响“四管”泄漏的因素较多，“四管”一旦泄漏，处理时间最短也要3天，严重制约试运时间，影响着机组的经济性和安全性，为避免类似问题在今后试运和投产机组上重复出现，防止“四管”泄漏的发生，应重点做好以下几点：1、在工程设计阶段，要组织开展锅炉设计评审工作。为加强对锅炉设计的监督，要组织对锅炉厂的设计进行评审，评审可由项目法人单位组织，参加人员由设计院、监理公司、安装单位及外聘专家等经验丰富的人

8、员组成，对评审发现的问题要及时联系锅炉厂进行处理。评审的重点内容：根据锅炉结构特点，审查影响锅