铸造企业之 ng4缸体合箱作业指导书v

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1、编号：QI/00-79版本号：V2.0NG4缸体合箱作业指导书一、目的本作业指导书针对那些已经通过合箱操作培训的作业人员，提供一般的作业指导。二、范围适用于所有合箱工序作业者三、职责技术人员负责指导书的更新、答疑，进行合箱作业的人员负责执行下面的准备和作业。四、准备1、检查下芯、合箱工装是否完好。2、下芯卡板安放至在现场易取工位。3、过滤片数量：每型2个、规格：120×75×20。泥条规格：4mm、8mm4、锁型锁具准备：数量：每型2个，工字钢无超过5mm的变形，花篮螺栓上螺纹无丝牙损坏。5、现场电、气设施运转正常。6、浇口盆、挺杆

2、芯、水套芯堆放在规定位置。数量：45套。7、缸筒芯、上下外模通过板链机运输至规定位置。五、作业1、检查从表干炉运送出的上、下模。变形度不应超过1mm，检查方法：水平检具刀口面朝下水平放置在砂型分型面，使用塞尺检查刀口面与砂型分型面间隙、检查频次：100%；砂型无缺损，检查方法：对照砂型标准视图目视检测、检查频次100%；涂料无漏涂，芯头、搭子部位无涂料堆积，检查方法：对照砂型标准视图目视检测、检查频次：100%。4/4编号：QI/00-79版本号：V2.0检查上、下模完好程度，存在以下情况的外模不允许使用：1、吊装孔部位存在裂纹。2

3、、吊装位置300×300范围内砂型缺损面积超过一半。3、以分型面为基准高度100的范围内存在面积超过100×100的缺损。存在以下情况必须通过检查或修补后才可使用：1、底箱与型板接触面在长度方向如果两端存在超过300×300的缺损必须检查分型面是否变形，如变形不允许使用。2、盖箱面摆放浇口盆位置、摆放冒口位置、摆放锁紧压杠位置如果存在缺损必须修补平整后才可使用。3、分型面上缺损未超过100×100的可修补、打磨后使用，但是每型修补位置不超过3处。1、安放挺杆芯。挺杆芯下芯：将挺杆芯从转运架上平稳取下，左手持缸筒方向芯头端，右手持型芯

4、另端中间区域，对照型芯编号按照1、2、3号顺序依次安放挺杆芯，检查挺杆芯定位凹坑是否与下型定位凸台重合，下芯后挺杆芯无松动，型芯间连接平滑；型腔清理：将挺杆芯缸筒端芯头倒立放置，将型腔内散砂使用压缩空气集中到缸体前端芯，并使用吸管将型内散砂清理干净，检查确认后按照挺杆芯下芯步骤将型芯安放完毕。2、安放缸筒芯。行车吊装下芯夹具至缸筒芯区域，夹具卡板分开安放进缸筒芯芯头卡槽内，使用锁紧卡将卡板固定，行车平稳将缸筒芯起吊；用压缩空气在缸筒芯存放区域将型芯上浮砂清理干净，目视检查凸轮轴孔、过水孔是否完好，其他部位是否存在涂料堆积、漏涂；将缸

5、筒芯吊运至下型上空，2名操作者分别站立于芯头大、小两端，双手扶于缸筒芯芯头两端保证型芯平稳，确认芯头与外型型芯安放区域间隙一致，缓慢下降行车并进行调整保证缸筒芯四周芯头进去型腔。下芯完毕后使用下芯卡板检查下芯尺寸，最后使用天然气烘烤砂型2分钟，烘型过程中天然气喷枪不对同一位置连续烘烤不得超过10s，应匀速移动喷枪按照从左至右、从上到下进行烘烤。3、4/4编号：QI/00-79版本号：V2.0下型整理。填充间隙：使用预混的树脂砂填充缸筒芯与下型四周的间隙，填充完毕后将分型面散砂清理干净。安放过滤片：将规定规格的过滤片2片，水平、紧密安

6、放在过滤片位置，过滤片应干净，滤孔无堵塞、破损。浇注系统清洁：使用压缩空气将浇注系统内散砂清理干净；按照图示要求在缸筒芯上规定位置摆放4mm泥条，分型面摆放8mm泥条；使用起吊螺杆将下型吊运至浇注型板。1、上型整理。钻出气孔：按照标准图示位置在规定区域加钻出气孔（钻头大小：直径10mm），将加钻出气孔四周清理干净、平滑涂刷石墨醇基涂料。通出气孔：行车吊运合箱夹具至上型上，2名操作者站立于前后端侧，使用吊运棒穿入夹具吊运孔和砂型吊运孔内，使两者紧固连接；其中一人旋转翻箱器使上型垂直，另一人使用扎气孔针将所有出气孔捅穿；使用头部包裹布条

7、的清理棒将直浇道清理干净；用压缩空气将上型上散砂清理干净；使用天然气对上型烘烤2分钟，烘型过程中天然气喷枪不对同一位置连续烘烤不得超过10s，应匀速移动喷枪按照从左至右、从上到下进行烘烤。2、合箱操作。将处理好的上型使用翻箱工装转动至合箱水平状态，使用行车运送至下型上空；2名操作者负责将上型合箱定位凸台与下型合箱定位凹台对准并缓慢下降，在下降过程中操作者负责调整上型位置状态保证定位凸台重合，直至上下型完成组合。3、锁型。锁型锁具安放在图示位置；将花篮螺栓上挂钩紧固在浇注型板下方；2名操作者同向锁紧2副花篮螺栓至预紧固状态，然后按照先

8、左后右顺序分别紧固螺栓，每次紧固螺纹进度不超过4个牙，重复进行锁紧操作直至使用紧固杆不能继续紧固位置；然后使用塞尺对四角间隙进行检查，间隙距离不大于1.5mm，使用封箱泥将砂型合箱面四周间隙封死。4、安放浇口杯、出气冒口。使用8mm泥