配料混捏工作业指导书

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1、配料混捏工作业指导书NSLY3-10（02-04）-315-11适应范围1.1本标准规定了配料混捏工的职责和工作要求等。1.2本标准适用于炭素四厂成型车间配料混捏工岗位。2职责2.1负责成型车间不同粒度物料的配料工作。2.2负责成型车间配料系统设备维护、保养、润滑工作。3技术要求3.1流程概述配料混捏都是采用连续运行的方式。连续配料是将前面中碎筛分后分别贮存在配料仓中的六种干料：6～12mm粗焦料、3～6mm中焦料、<3mm细焦料、-200目占75％的球磨粉和3～12mm粗残极料、<3mm细残极料，）按工艺要求配比，通过配料秤称量，连续进入集合螺旋，再进

2、入四轴预热螺旋预热，预热至180℃，进入混捏机，经沥青配料秤计量的180℃的液体沥青，由连续配料秤经沥青泵打入混捏机与干料及常温配料加入的生碎料（12mm以下）进行混捏，混捏好的约180℃左右糊料经糊料冷却机冷却到155℃左右，由糊料输送机送入振动成型机振动成型。配料系统所产生的粉尘由c-7、C-8系统袋式除尘器收集送到磨粉给料仓贮存，沥青高位槽、沥青溢流槽、混捏机等设备所产生的沥青烟气采用“黑法吸附”法，吸附后的粉料经脉冲袋式除尘器除尘，袋式除尘器的收尘料经螺旋输送机送至粉料配料仓。3.2各料粒度规格焦炭粗粒：12～6mm；中粒：6～3mm；细粒：<3

3、mm；粉子：<0.15mm（其中—200目占62±3％）；粗残：12～3mm；细残：3～0mm；生碎：<12mm。3.3所属设备及工艺参数所属设备包括集合螺旋输送机、四轴预热螺旋输送机、混捏机、糊料冷却机、八台连续配料秤、沥青高位槽、沥青溢流槽、热媒管路系统、c-7、c-8除尘系统。3.3.1连续混捏机3.3.1.1工作原理经过四轴预热螺旋，预热后的干料和液体沥青通过喂料口连续喂入混捏腔内，混捏机内有液压自动排料挡板，来保持物料在混捏区适度的填充率。机内糊料被不停的旋转着的螺旋轴上的绞刀和机体上的叶片搅拌混合。叶片与机体之间留有15mm左右的间隙，避免了

4、将大颗粒挤碎，混捏后的糊料从液压自动排料挡板排出。3.3.1.2工艺参数混捏机额定产能：35t/h；液体沥青含量：13％～16％；液体沥青温度：170℃～180℃；干料喂料能力：18～32t/h；干料温度：170℃～180℃；成型糊料温度：140℃～160℃；混捏螺旋最高速度：50rpm；热媒工作温度：180℃～240℃。3.3.2四轴预热螺旋3.3.2.1工作原理由配料仓经配料秤配比后的七种干料经集合螺旋，送入四轴预热螺旋进行干料充分预热，均匀混合，达到工艺温度要求后，送入连续混捏机。3.3.2.2工艺参数干料预热温度：170℃～180℃导热油供油温度

5、：260℃～290℃回油温度：250℃～270℃螺旋轴转速：2.2-6.0rpm3.4判断糊料标准3.4.1根据温度值（包括进混捏机及成型机糊料）；3.4.2目测确认糊料状况（即不成团又不散开）。3.5配方制定和调整原则（根据混合样）12~3mm27-35%；–0.075mm32±3%混合料粒度组合：12~3mm27-35%；3~0.15mm34-45%0.075~0.15mm10±3%；–0.075mm20±2%3.5.1其它要求表1筛分析质量标准项目粗粒料中粒料粉料备注成型车间纯度80-95%65-80%（62±3）%3.5.2沥青配入量为：13~1

6、6%3.5.3生碎配入量：0~10%3.5.4按要求及时、准确地取样分析粒度组成，并根据分析结果及时调整配料量，使之达到配方粒度组成要求。3.5.5任何超出本配方的修改和调整，必须经车间同意报厂领导批准方可执行。4操作要求4.1安全注意事项4.1.1操作人员必须经过培训，熟知本区设备性能，安全技术标准，经考试合格方可上岗。4.1.2监视各料仓料位，严防缺料运行。4.1.3设备运行时，不准随意触动开关按钮，以防意外停机。4.1.4检查设备严禁用手或工器具伸进转动部位。4.1.5检查温度要戴手套，防止烫伤。4.1.6发现异常紧急停车。4.2启动4.2.1启动

7、前的检查与准备4.2.1.1启动前要对配料称、预热机、混捏机、沥青配料称、糊料冷却机、糊料输送机进行全面检查，包括机、电、油、水、气、风具备启动条件，并单体试车确认正常后，方可处于待机集中启动状态。4.2.1.2启动前要对温度、仪表、信号、各料仓料位，按钮等进行全面检查，确认正常并与中控室联系，现场闲杂人员离开，上下工序联系好，方可启动。4.2.1.3配料系统1）空载实验已完成，所有检查孔都已经关闭或系紧；2）检查料仓及进料溜管吹喷系统压缩空气压力设定是否正确；3）检查气动阀压缩空气压力设定是否正常（0.4～0.6MPa）；4）手动插板阀是否正确开启；5

8、）传感器附近有无异物并清除；6）检查各料仓料面不在下限位（对于在设备运转情况下，