双层混捏锅操作规程

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1、Q/ZLHN31—09-D33-2002中国铝业河南分公司发布2005-11-20实施2005-11-01发布双层混捏锅操作规程Q/ZLHN240202D13－2005代替Q/ZLHN240202D13－2002Q中国铝业河南分公司企业标准8Q/ZLHN31—09-D33-2002前言本标准于2002年12月首次发布，2005年9月第一次修订。本标准由河南分公司碳素厂标准化委员会提出本标准起草单位：河南分公司碳素厂本标准主要起草人：孙洪伟本标准修订人：孙洪伟本标准审定人：赵磊8Q/ZLHN31—09-D3

2、3-2002前言本标准于2006年4月首次发布。本标准由中国铝业河南分公司标准化委员会提出。本标准起草单位：中国铝业河南分公司碳素厂。本标准主要起草人：栾海本标准审定人：王金合8Q/ZLHN31—09-D33-2002双加热、双搅拌2000升混捏锅操作规程1、区域范围混捏1系统2＃锅，2系统2＃锅。2、区域任务将配好的干糊，放入混捏锅中，以一定的工艺操作程序按配方中规定的下油量加入煤沥青，在混捏锅中捏合成具有一定塑性符合工艺要求的糊料，出锅入拉糊小车，托出地下室，供天车吊运下道工序。3、工艺流程概述将配好

3、的干料由配料小车放入混捏锅的上层，混捏锅上层在一定的加热条件下，进行干混。干混一定时间后，使干料达到工艺要求，之后再将干料下到下层，并加入沥青进行湿混。湿混一定时间后，使湿料达到工艺要求，之后再将混捏好的糊料放入地下室的拉糊小车的料斗里，由天车将糊料吊之下道工序——振动成型。4、联系及操作制度4.1上、下锅体达到温度后，主电机启动，上层、下层搅拌浆同时运转（2层共用一个电机）。4.2混捏工确认混捏锅上层已经空锅且上层锅料门已关闭，具备加料条件，混捏工通知主控室人员对混捏锅下干料。4.3主控室人员下料后计时

4、，干混30分钟后通知混捏工，混捏工打开上层锅料门，将混捏好的干料下到混捏锅的下层，下完后关闭上层料门。8Q/ZLHN31—09-D33-20024.3干料下到混捏锅下层后（或者打开上层料门后），混捏工通知主控室人员，主控室人员打开沥青油阀门，往下层锅内加沥青油。下层开始湿混，湿混40分钟。4.4湿混开始时，混捏锅上层已空，但此时不得加入干料。待湿混20分钟后，主控室人员方可在上层加入干料使上层开始干混。4.5湿混40分钟后，主控室人员通知混捏工出锅。混捏工打开下层料门出料，出料后关闭下层料门。4.6下层湿

5、混40分钟后，此时上层干料已经混捏了20分钟，上层仍需干混10分钟才可将干料下到混捏锅下层进行混捏。湿混完毕（此时糊料已出锅，下层锅为空）10分钟后，主控室人员通知混捏工将干料下到混捏锅下层进行湿混。4.7循环重复上述过程。第一锅需用时70分钟，以后每锅需用50分钟。（备注：以上设定干混为30分钟，如果干混时间设定为20分钟则上下层刚好衔接）5、作业前的检查与准备5.1混捏工上岗前穿戴好劳保用具，检查好工具、灯具等。5.2主控室人员上岗前要和混捏工先沟通，了解混捏锅运行状况。5.3混捏工检查设备。5.3.

6、1混捏锅减速机油位。5.3.2对轮螺丝、皮圈、螺帽是否松动。5.3.3盘根是否压紧，有无漏料现象。5.3.4热媒温度是否符合工艺要求。5.3.5拉糊车轴润滑情况，轨道及两侧无障碍物，清理完好。5.3.6锅门密封是否良好。5.3.7沥青配料称是否完好，灵敏准确。5.3.8上下联系信号灯、信号铃是否完好。8Q/ZLHN31—09-D33-20025.4混捏工检查混捏锅内上层干混、下层湿混情况，如有异常情况及时上报。6、混捏锅启动与停车6.1通知收尘工启动收尘设备6.2按下现场开车按钮，启动混捏锅。6.3正常工

7、作停车，不停收尘设备，整系统停车，通知收尘工停收尘设备。7、作业过程7.1工艺技术条件7.1.1混捏温度热媒炉出口温度：195-205℃热媒混捏锅出口温度：180-190℃7.1.2糊料温度上层干料温度：130-140℃1系统糊料温度：160±4℃2系统糊料温度：160±4℃3系统糊料温度：157±4℃7.1.3混捏时间干混30分钟，加生碎延长10分钟。湿混30-40分钟。7.1.4糊料挥发分出口阳极糊料：9-11％其他阳极糊料：8-12％7.1.5沥青多加时禁止用料调整，应做废料处理。8Q/ZLHN31

8、—09-D33-20027.1.6料发干时禁止二次补用沥青。7.1.7已经混好的糊料，因故不能出锅的不得停止搅拌。7.1.8混捏好的糊料因故不能出锅2小时，作废料处理。7.2作业过程控制7.2.1主控室务必精心配料，确保配料的精确度。混捏锅下层混捏糊料总重不得超过1.8t。7.2.2混捏锅在运转时7.2.2.1有无剧烈异常振动及响声。7.2.2.2空载电流不得超过55A。7.2.2.3湿混前20分钟内不得加入干料进行干混。7.