现浇预拌混凝土楼板裂缝控制技术

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1、现浇预拌混凝土楼板裂缝控制技术为防止高层住宅楼板开裂，开工前对如何防治住宅工程楼板裂缝进行专题研讨，从设计、材料、施工工艺上防止楼板裂纹的产生提出各项措施，其中在设计上提出了在框肢墙部位增加暗梁、板面负筋增设2ф14支撑和马凳筋等有效措施，保证板面负筋位置，得到了建设、设计单位认可和执行。本文主要对施工中预拌混凝土原材料质量、掺量、坍落度控制，以及模板支撑、板厚及钢筋位置控制、混凝土浇筑、养护、后浇带施工等方面采取的有效防止楼板裂缝产生的具体措施予以阐述。1预拌混凝土原材料控制从混凝土内在原因看，影响现浇楼板混凝土裂缝产生的

2、主要原因是混凝土的收缩，而影响预拌混凝土收缩的主要因素是原材料的品种、质量、配合比。如，水灰比的大小、水泥的品种、粗集料级配、砂率及含泥量、坍落度以及外加剂、掺和料的品种和掺量都直接影响预拌混凝土收缩，因此控制预拌混凝土原材料的品种、质量、配合比是现浇楼板混凝土产生裂缝的重要环节，在实际操作中我们主要从以下几个方面进行控制：(1)粗集料石子0.5~3.15cm，级配良好；砂率控制在40%以内，禁止使用细砂。(2)掺和料采用粉煤灰，掺量每立方米不得大于水泥用量的15%，不得再添加其他矿粉。(3)水泥采用旋窖厂生产的质量合格的普

3、通硅酸盐水泥。(4)合理适量选用减水率高、分散性能好并对混凝土收缩影响较小的外加剂(本工程地下室结构混凝土中掺加UEA和TW-10A。UEA膨胀剂掺量为水泥量的8%，补偿混凝土的收缩，可大大减少混凝土开裂，提高密实性和抗渗能力，实现混凝土的结构自防水，对钢筋无腐蚀，抗硫酸盐性能高于普通混凝土，具有良好的经济效益；在上部结构混凝土中掺加缓凝高效减水剂CSP-2和TW-10A。CSP-2为缓凝高效减水剂，能提高泵送混凝土的和易性，并有效地预防楼板裂缝的产生)，每立方米混凝土用水量不得大于195kg。(5)本工程混凝土最大坍落度规

4、定值。50m以下楼板混凝土坍落度控制为(120±30)mm；50m以上楼板混凝土坍落度控制为(150±30)mm。(6)预拌混凝土配合比需经检测单位调整，确保试配合理。(7)施工、监理人员随时派专人对预拌混凝土搅拌站工作室旁站、监督。(8)预拌混凝土试配、加工、泵送必须符合《预拌混凝土》(GB14902-2003)及《预拌混凝土生产施工技术规程》(DBJ1342-2002)。(9)预拌混凝土搅拌站应严格控制混凝土质量，以混凝土浇筑人模处见证取样的标准养护试件作为合同交接验收的依据。2模板施工控制由于模板支撑不按方案施工，顶托

5、(底托)悬臂过长，水平拉杆、扫地杆施工不规范、钢木混撑等，造成支撑体系刚度、稳定性不够、梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，在荷载作用下变形沉陷；另外施工期间的过度振动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移，或是没有在混凝土获得足够强度之前过早拆模，易使混凝土产生沉陷裂缝。(1)保证模板的刚度。本工程模板支撑采用门架支撑，施工时严格按施工方案操作，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆间距合理，顶托(底托)悬臂不大于200mm，超过一榀半的门架除应有交叉杆外，还应加水平拉杆和扫地杆。(2)严禁钢木混撑，梁、板支撑

6、需分开；楼梯、悬挑梁板模板等如出现单立杆支撑的，必须加两道以上水平拉杆加固；严禁用短木支撑直接撑在门架横杆上或用门架侧立进行支撑。(3)按照每月结构施工三层半，各单位工程均配备4套梁板模板；同时严格执行拆模申请制度，所有梁板模板的拆除，必须在拆模试块试压强度达到规范规定的拆模强度要求后，由模板班组书面申请，并经项目技术部经理审批同意后方进行拆除。(4)为避免施工期间的过度振动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移，导致混凝土产生沉陷裂缝，混凝土浇筑中泵送混凝土管采用旧轮胎和方木垫起(图1)，以尽量减少施工中泵送管对模板支撑体

7、系的水平冲击，保持模板支撑体系的刚度。3钢筋位置控制楼板的四周支座处钢筋、板的四角放射形钢筋及悬挑板筋等均应按负弯矩钢筋设置在板的上部，但施工中往往上述钢筋的绑扎位置不正确；或绑扎位置正确而未设置足够的小支架将其牢固固定；或者前两者均符合要求，但在混凝土浇筑时，操作人员随意踩踏钢筋，使这些钢筋落到下面，混凝土浇筑后此处保护层变大，板的计算厚度减少，楼板受力后容易出现裂缝。(1)对于板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋，绑扎时位置保证正确，同时根据开工前"防止楼板裂缝"专家会议所出，板面负筋增设2ф14支撑(图2)，这

8、样混凝土浇筑时，板面负筋不容易被施工人员踩踏。图2墙设板负筋(2)严格保证钢筋位置固定后的钢筋与模板之间严格按照规范规定放置保护层垫块固定，保护层垫块采用塑料垫块；对于双层双向钢筋的楼板，负筋采用塑料支架支撑(图3)，支架支撑间距按照相关文件关于楼板板面负筋增设马凳筋的规定执行(即：当板筋