汽机专业调试概要

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1、汽机专业调试概要1.前言河南神火铝电有限责任公司新建工程建设规模为：2×260t/h流化床锅炉+2×60MW汽轮发电机组,其中汽轮机采用四川东方汽轮机厂生产的N60-8.83-1单轴冲动式高温、高压凝汽式单缸汽轮机。本工程热工自动化控制采用分散控制系统（DCS），调速系统采用了先进的DEH系统。本调试概要是本工程汽轮机专业调试过程中总的指导性文件，它主要表明汽轮机专业调试技术依据（执行标准、验收标准、质保手册及规程、规范等），调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划、组织分工等。按照《火电工程启动调试工作条例》的规定，调试大纲

2、及其相关方案须经本工程启动验收委员会审查批准后方可实施。2.汽机调试目的全面检查和考核设备及安装质量。根据制造厂提供的技术资料及保证数据，测取调节系统的静态特性，对设备进行调整和试验。同时，发现、分析和消除系统设备缺陷与故障，保证机组安全、健康地投入运行。3.汽机技术规范型号：N60-8.83-1型形式：单轴冲式高温高压凝汽式单缸汽轮机额定功率：60MW额定转速：3000r／min旋转方向：顺汽流方向看顺时针额定进汽压力：8.83MPa额定进汽温度：535℃主蒸汽流量：222.8t/h最大主蒸汽流量：260t/h冷却水温度：20～33℃

3、凝汽器真空：96KPa给水温度：234.7℃给水回热级数：6级纯冷凝工况时抽汽参数：一级：压力3.423MPa温度416.8℃二级：压力1.934MPa温度344℃三级：压力1.022MPa温度270.3℃四级：压力0.351MPa温度162.3℃五级：压力0.153MPa温度112℃六级：压力0.044MPa温度78.4℃冷凝工况保证热耗率：9136KJ／kw.h轴系临界转速：汽机一阶：1810r/min发电机一阶：1588r/min汽机、发电机二阶：＞4000r/min额定转速时振动值：≤0．03mm临界转速时振动值：≤1.0mm转

4、速不等率：3～6％，出厂为4.5%转速测量范围：0～5000r/min危急遮断器动作转速：3270～3360r／min润滑油压：0．0785～0．0981MPa4.汽轮机热工保护定值4.1汽轮机转速达3300r/min发停机信号并跳机。4.2凝汽器真空：≤86.9KPa发报警信号；≤81.6KPa发停机信号并跳机。4.3轴承回油温度≥70℃发报警信号；75℃手动停机。4.4轴向位移：≥±0.8mm发报警信号；≥±1mm发停机信号并跳机。4.5润滑油压：≤0．049MPa启动交流润滑油泵；≤0．039MPa发出停机信号并跳机。≤0．029

5、MPa停止盘车运行。4.6高压差胀：≥+4mm或≤-1.2mm发报警信号；≥+5mm或≤-1.5mm时跳机。4.7大轴振动：#1、3轴承中任一轴承的x方向轴振过大或#1～4轴承的y方向振动≥0.2mm跳机。4.8轴承振动：正常运行≤0.03mm，报警值为≥0.05mm，手动停机值≥0.08mm。4.9抗燃油压≤7.8MPa报警并停机。4.10锅炉主燃料故障、发电机故障、DEH跳闸均使ETS动作停机。4.11推力轴承钨金温度：正常＜90℃；报警≥90℃；手动停机≥100℃；4.12支持轴承巴氏合金温度：正常＜90℃；报警≥90℃；手动停机

6、≥100℃；4.13主油箱油位+250mm、-180mm报警，正常值0位，手动停机值-250mm。5.调试技术依据5.1本汽轮机启动调试过程执行下述技术规范标准（1）《火电工程启动调试工作规定（96年版）》（2）《电力建设施工及验收技术规范（汽机机组篇）》（3）《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接篇）》（4）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（5）《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）》（6）设备及工程有关技术资料（7）《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程（96年版）》（8）汽轮机运行规程5.2本汽轮机启动调试质量检验评定

7、执行下述技术标准（1）《火电工程调整试运质量检验及评定标准（96年版）》（2）《火电施工质量检验及评定标准（96年版）》5.3本汽轮机启动调试安全管理执行下述规程（1）《电力建设安全工作规程（热机安装篇）》（2）《电业安全工作规程（热力和机械部分）》6.调试内容及工作内容说明6.1汽轮机启动调试是在相关设备、系统单体调试合格基础上进行的，包括从汽轮机冷态试验至机组72＋24小时满负荷试运的整个过程的启动、调整和试验等工作，分为分系统调试、整套启动调试两部分，涉及及锅炉、热工、化学、电气四个专业。6.2分系统调试主要包括如下项目：6.2.

8、1闭式循环水系统调试；6.2.2空冷循环水系统调试；6.2.3开式辅机冷却水系统调试；6.2.4闭式辅机冷却水系统调试；6.2.5辅助蒸汽系统调试；6.2.6凝结水及补给水系统调试；6.2.7除氧、给水系统