摩擦式提升机提升系统安全检测检验

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1、摩擦式提升机提升系统安全检测检验作业指导书1目的为按时保质保量完成在用摩擦式提升机提升系的统安全检测检验工作制定本程序。2程序制定的依据程序制定的依据是《AQ2021--2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》，GB16423—2006金属非金属矿山安全规程。3检测的组织和实施3．1测试中使用的仪器应是经过有资质的计量部门计量检验合格后，其精度应符合有关规定。方能允许使用。检测负责人应由在测试技术方面有丰富经验的技术人员担任，一般检测人员应由具有一定的检测专业知识并能够对矿用提升机检测进行熟练操作

2、的人员担任，所有检测人员都要有经过主管部门考核合格后颁发的检测员证，并做到持证上岗。受测单位应按有关要求提供有关的设备，受测单位主管技术人员及技术工人要全力协助检测人员工作。3．2主要测试设备序号名称型号精度（分度值）单位数量备注1温湿度计±1℃，10%只１2塞尺0.05MM只１3卷尺5M1MM只１4提升机测试仪±2%台１5卡尺250MM只１6钢板尺30CM1MM只１7绝缘电阻测试仪台１8接地电阻测试仪台１9测温表1℃只１10万用表数字或指针式只１11转速表HIOKI只１12百分表0．０１ＭＭ只１13声级计±０．

3、５dＢ（Ａ）只１14电流表±1%只１15电桥台14检测方法及程序4．1机房检测方法及程序4．1．1机房照明检查：目测检查光线是否充足，机房是否有应急照明设施。4．1．2机房噪声测试步骤：使用方法见说明书4．1．2．1机房主电机噪声测试：用噪声测试仪测试，4．1．2．2司机台噪声测试：用噪声测试仪测试，4．1．2．3机房噪声测试：用噪声测试仪测试，4．1．3机房温湿度的测试：使用温湿度计测量司机台及电机环境的温湿度，将测量结果填入原始记录表。4．1．4目测检查机房内是否有消防设施，设备是否有防护栅拦、警示牌。4．1

4、．5目册检查机房内是否悬挂有制动系统图、电器系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制。4．2提升装置：4．2．1提升机滚筒的检验：目测、耳听、检查探伤记录4．2．1．1目测：滚筒零部件是否齐全、有无锈蚀，有无严重变形，4．2．1．2耳听：滚筒运行是否有异响、4．2．1．3用敲击法检查各紧固件是否有效，4．2．1．4检查使用维修记录和探伤记录。4．2．2根据资料验算立井天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径，同钢丝绳中最粗钢丝直径之比，应满足井上不小于1200。4．2．3根据资料验算提升装置的摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与

5、钢丝绳之比，应符合以下规定：4．2．3．1落地式与有导向轮的塔式摩擦提升装置，井上不得小于90。，井下不得小于80。4．2．3．２无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井上不得小于８0。，井下不得小于７0。4．2．４目测外露旋转构件是否设有固定的防护装置。4．2．５提升速度及最大加、减速度的检测：４．２．5．１打开提升机测试仪电源开关，４．２．5．２按工作状态键，按０键，选择存储区，如“00”~“06”４．２．5．３按工作状态键，将提升机有关参数输入提升机测试仪，４．２．5．４当提升机容器在井口停车位置时，将转速信

6、号线的一端接入仪器，转速信号线接转速传感器，转速传感器通过摩擦轮与提升机主轴或滚筒摩擦接触。４．２．5．５按工作状态键，进入主菜单，按１键进入速度图测试，按１键，选择速度脉冲测试，４．２．5．６正常运行提升机，经开车加速、等速运行、减速爬行、至一次提升完毕，４．２．5．７打开打印机电源，按数字２键打印出速度图，前后40S放大图，深度速度图及加速度图。４．２．5．８根据速度图，读出提升速度并计算出最大加、减速度。4．3提升机制动系统：4．3．1目测块式制动器传动杆是否灵活可靠，检查制动横拉杆和拉杆的探伤报告。4．3

7、．2目测制动盘两侧或制动轮上，有无影响降低摩擦系数的介质。4．3．3制动闸瓦松闸时，闸瓦同闸轮或闸盘间隙的测量：4．3．3．1用塞尺测量平移式块式制动器的上下间隙，判定上下是否相等。4．3．3．２用塞尺测量角移式块式制动器的间隙。4．3．3．３用塞尺测量盘形制动器间隙。4．3．４制动闸瓦与制动轮或制动盘接触面积的测量：4．3．４．1块式制动器处于松闸状态下，将固定好的白纸与复写纸的组合体塞入在制动器闸瓦和制动器的接触部位（白纸与复写纸的组合体略大于闸瓦面积），施闸后再松闸，然后将纸取出，用卷尺测量后，计算出接触面

8、积。4．3．４．2盘式制动器制动时，测试方法同4．3．４．1。4．3．５提升机制动系统部分装置的检验：4．3．５．1目测提升机是否装设深度指示器，开始减速时能自动示警的警铃、不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸能否自动发生制动作用。4．3．５．2目测当常用闸和保险闸共用一套闸瓦制动时，操纵和控制机构能否分开。4．3．５．3目测双滚筒提升机的2套闸瓦的传动装置能否分开