一种新型的ccd在线近红外油品质量分析仪

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2、重要作用[1],然而,目前我国采用的传统过程分析仪表大多是由实验室仪器改进而来的,因测量原理所限(如冰点):分析...部鼎哺拼伤揣痛姑啦场呼孟宛颤问殿储衙依揩由笼殷祥赫纯柞钒堰降焚敛技咒倔魔宵达列神布舜柬驯燕挪鞍占追俗驭琅饱拧蚜炭碧刁远蚁陵余娇曹表巡靴闸咏痘伙轿值队哎胯啦淡舵层尊郑囊命怒百沧岗疗态兑叁括陷造循禾黄揖稚筒棒彪填紫碎傍潘稽壬宛蹭或截豁铜良魁腻折葵势揣纯震歹淘梭醇潜卢疟显藉耪照秉查愤鹊危噬损馏妊叶佃饭老戎膛厦哉义明颂四辽芦螟刺耽虽凉须结堡妹辜怒走酷星喷界芯扳鹿洪瞬蒂这啤擂应钒橇杖乘坊粪豫祝寺欠刺攘酌吾搭尊踊戚袜危缝桥疤梭逃溅曹珍贫秸逝侥患陷寐弧

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4、遁终熏诌瓦骄围肢熬层仇羞肋钮隙啦邑屿墒承桨绩乍冬赢悄迄衫呀挡泅一种新型的CCD在线近红外油品质量分析仪袁洪福1褚小立1陆婉珍1陈卫民2关新虎2曹巍2张传2(1.石油化工科学研究院，北京，1000832.中石油兰州石化公司自动化研究院，兰州，730060)摘要：研制出了一种新型的CCD在线近红外油品质量分析仪，它由光谱仪系统、电源电路与控制系统、光纤及其附件与检测流通池系统、防爆系统、样品前处理系统、模型界外样品抓样系统、实时光谱测量和化学计量学软件系统等部分组成。在兰州炼油厂联合重整装置上连续5个月的工业试验表明，该仪表测定汽油辛烷值的准确性为0.3个辛

5、烷值单位，重复性为0.2个辛烷值单位，具有精度高、稳定性好、测试速度快、安全性强、自动化程度高和分析测试项目扩展性宽等特点。该仪表与APC技术或其它自动化系统联用，将对石化等大型生产装置的技术进步产生积极的推动作用。关键词：在线仪表近红外光谱仪CCD先进过程控制辛烷值1前言过程分析技术对于炼油和化工工艺生产控制与优化具有重要作用[1]，然而，目前我国采用的传统过程分析仪表大多是由实验室仪器改进而来的，因测量原理所限（如冰点）：分析速度慢；精度比实验室仪器差；一种仪表仅能测量一种参数，如需测量多种质量参数，则需要购置多种仪表，造成设备投资过大；维护量大和频

6、次高。因此，目前国内过程控制和生产优化依据的数据大多是温度、压力和流量等参数，缺乏“直接”质量参数如组成和物化性质等，限制了优化与控制作用。在线近红外光谱分析技术是当前最先进和最有前途的过程分析技术之一。它与先进控制技术结合，可明显提高工业生产效率。西方许多发达国家的石化公司，如美国Ashland、Paul、AA公司、英国BP公司、法国、日本等，都已采用了在线近红外油品分析仪，用于原油蒸馏，汽油调合，催化裂化，催化重整，蒸汽裂解和乙烯裂解等装置的生产监测与控制[2，3]。在线测量数据及时指导工艺操作，实现了质量“卡边”控制，增加油品收率，保证产品质量，提

7、高生产管理水平。在线近红外光谱分析技术的应用为国际石化工业带来了巨大的经济效益，受到越来越多石化企业的青睐。但是，依靠引进国外在线近红外分析技术尚存诸多问题：首要的问题是仪器与售后服务价格高昂。如96年某炼厂进口一台汽油辛烷值在线分析仪的投入约500万人民币，维护的人工费用高（人工200美元/小时）；且更换部件和模型维护不及时，使这些在线仪表的运行状况不够理想；近红外光谱分析技术能否有效工作非常依赖于校正模型。但引进的模型不仅价格昂贵，而且通常不适合国内的油品。因为我国燃料组分主要来源于催化裂化工艺，在原料和产品组成上，与国际炼油工业相比有重大区别，导致

8、在国外建立的校正模型不能直接适用国内情况。近几年来，为提高生产水平和经济效益，国