《锅炉机组的停止》doc版

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1、锅炉机组的停止第一节停炉前的准备1值长将预计停炉时间通知检修、燃料、运行各专业及邻炉。2对锅炉设备作一次全面检查，对发现的缺陷作好设备缺陷记录，以便检修时处理。3定期排污一次，冲洗校对汽包水位计。4通知化学人员停止加药。5通知输煤人员停止煤仓进煤6如锅炉大修或长时间停炉，则应将燃料用完为止（停止燃料制备，煤仓走空）。7对事故放水门和对空排汽门做可靠性试验，使其处于良好状态，如果有缺陷应计入缺陷记录本内，以便检修时处理。8短时间的停炉，煤仓煤位尽可能降低。第二节停炉操作1通知有关值班人员，本炉进行停炉操作。2解除相关自动和联锁部分，

2、控制器切至手动。3以每分钟最大5％MCR降低负荷。减少给煤量、总风量和流化风量，注意监视汽温、汽压、床温，床压，给水和蒸汽流量及汽包水位的变化，并注意调整。4当负荷降至50％MCR，进行一次全面的吹灰程序。5检查各部温度，并保持降温速率，确保汽包上下壁温差不超过40℃。6降低负荷，必须保持蒸汽温度高于饱和温度50℃。当不再需要减温时，关闭减温水门。7保持旋风分离器烟温降不大于112℃/h，保持锅炉金属壁温降不大于56℃/h。8当负荷降至最小稳定运行负荷后，关闭煤仓进口插板，确认所有给煤机内存煤走净，依次停止称重给煤机运行。8.1应

3、做好邻炉和汽机的联系工作，锅炉随着外界负荷的下降，缓慢减煤减风维持主蒸汽参数、燃烧的稳定（降负荷过程中锅炉可利用开启对空排汽或投助燃气的办法保持燃烧稳定），待汽机解列后锅炉方可进行停炉操作。9锅炉熄火后﹙蒸汽流量表指示至零﹚，关闭主汽门及主汽隔离门，开启过热器出口联箱疏水门或对空排汽门，冷却过热器管。10继续缓慢上水至汽包最高水位，停止给水时开启省煤器再循环门、水冷套进口集箱至省煤器进口集箱之间的再循环门以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之间再循环门。关连排、加药、汽水取样门。11当床温降至400℃时，依次停止冷渣器（根据料层差

4、压可提前停止）二次风机、一次风机、引风机，返料温度降至260℃以下，停止返料风机运行。12通知停用除尘器。13如需进行锅炉放水，炉水水温须小于100℃，放水时不能有水击现象。14全面检查、汇报值长，作好记录。15锅炉停炉后，密闭所有风门档板。当汽包压力己降至安全门最低整定压力以下，并且没有足够蓄热产生蒸汽而使安全门动作及过热器冷却充分时，可关闭过热器疏水门。第三节停炉后的冷却1停炉降压表时间（小时）123456789汽压（Mpa）8.57.87.16.45.75.04.33.63.0时间（小时）101112131415161718

5、汽压（Mpa）2.52.01.61.20.90.60.40.20.12锅炉冷却2.1正常停炉24小时内，严密关闭各风门、档板、检查门，防止急剧冷却。2.2正常停炉24小时后，可稍开引风机、一次风机、二次风机挡板、人孔门，进行自然通风冷却。2.3如需加速冷却，旋风筒温度低于150℃，经领导批准后，4～6小时后启动引风机、一次风机保持炉膛负压-50～-100Pa，加强通风进行冷却，并进行下联箱放水一次。在冷却过程中，注意汽包上下壁温差不超过40℃。压力降至0.2Mpa，炉水水温小于100℃时，可开启本体各空气门进行放水。2.4如需停炉

6、备用7天以上，应将所有的灰及床料全部清除，此时按正常程序启动各风机及冷渣器底灰输送系统，将床料放尽，并继续冷却至允许检查温度。2.5停炉做热备用时，将锅炉密闭尽量减少热损失。3停炉后监视和注意事项3.1在锅炉汽压未降到零或电动机尚未切断电源时，必须有人监视。3.2停炉24小时内要严密监视排烟温度的变化，谨防烟道二次燃烧。3.3停炉降压时，降压速度0.05-0.1MPa/min，汽包上下壁温差不大于40℃。严禁急剧冷却并保持高水位。3.4停止上水后，立即开启三路再循环，以保护省煤器和水冷套。3.5热备用时应密闭所有截门档板，尽量减小

7、汽温下降。3.6冬季停炉后应做好防冻措施。3.7各转动机械如需停电时应汇报值长、班长，做好记录。3.8返料温度降至260℃以下，停止高压流化风机运行。第四节停炉后的防腐1热炉放水烘干保养方法若锅炉停用时，需进行承压部件检修。停用时间在一周以内。可采用热炉放水烘干保养方法。1.1炉膛床层温度被冷却至300°C以下，床料静止平坦，风烟系统各风烟挡板和炉门禁闭。1.2汽包压力降至0.5~0.8mMPa,汽包壁温120~150°C时，全开锅炉定期排污门、集中下降管放水门、省煤器放水门，尽快放尽炉内存水，同时开启所有疏水门。1.3当汽包压力

8、降至0.1~0.2MPa时，全开本体空气门，省煤器空气门，给水管道空气门与放水门。1.4当炉内水以基本放尽，且床温已降至200°C时，启动高压流化风机、引风机及一次风机、二次风机，释放床料余热，当省煤器出口烟煤降至100°C时，停止所有风机运行，关