《锅炉的安全运行》doc版

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1、锅炉的安全运行u锅炉运行时，操作人员应执行有关锅炉安全运行的规章制度u当锅炉在运行中遇到符合紧急停炉令的情况时，应紧急停炉u当锅炉运行中出现问题又无法恢复正常以及其他重大问题时，应停止锅炉运行u对设备或停用的锅炉，必须采取防腐措施u锅炉在运行过程中每班进行一次巡回检查，其内容：水位、燃烧和炉排的运转、输煤出渣除尘等设备、润滑部位、过热器省煤器、汽水系统、给水设备、吹灰装置等锅炉的定期检查外部检验一年一次内部检验二年一次水压试验六年一次锅炉附件和报警保护装置压力表:半年验一次,并有合格和日期标志安全阀:每年验一次;调定压力合格水位计:用红线标出最高最低水位;加强维护锅炉保护装

2、置1、额定蒸发量大于或等于2吨/小时的蒸汽锅炉，应装设高低水位报警器、低水位联锁保护装置2、额定蒸发量大于或等于6吨/小时的蒸汽锅炉，还应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置3、额定出口热水温度高于或等于或等于120℃的热水锅炉及额定出口热水温度低于120℃但额定热功率大于或等于２.８兆瓦的热水锅炉，应装置超温报警装置锅炉的危险因素锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。锅炉常见的危险因素有：1、水位异常。主要是在运行过程中发生缺水和满水。

3、当严重缺水时，水冷壁管已部分干烧、过热，如果此时强行进水，使温度很高的气包和水冷壁管发生急冷，产生巨大的热应力，同时水大量气化会造成管子大面积损坏甚至炉管爆裂。为此锅炉严重缺水时绝不能立即加水，应立即熄火停炉。满水也会使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏，此时应减少给水或及时排水，必要时也应停炉。2、汽水共腾。主要是锅炉水位波动幅度异常，水面翻腾程度大。原因是炉水中含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽系统压力严重波动，有时还可引起锅炉承压系统部件损坏，甚至造成炉管爆裂。3、炉膛爆炸。炉膛爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时爆燃的现象。其原因主要是点火前炉膛内存在可燃物，一般是点火不

4、成功没有及时清理炉膛而留存下来的，当再次点火时就可导致炉膛内的可燃气体、可燃物发生爆燃。为此，锅炉点火前必须通风置换，清除可燃物，使其浓度远远低于爆炸界限。锅炉运行的安全防护1）锅炉房，每层至少应有两个出口，分别设在两侧，门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或栓住，锅炉房内的工作室或生活室的门应向锅炉房内开。2）锅炉运行要有操作规程、交接班制度、水质管理制度、定期检验制度等。3）运行锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每6年进行一次水压试验。4）蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：①锅炉水位降到规定的水位极限以下时；②不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降

5、时；③锅炉水位已经升到运行规程规定的水位上位极限以上时；④给水机械全部失效；⑤水位表或安全阀全部失效；⑥锅炉元件损坏，危机运行人员安全；⑦燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架被烧红；⑧其它异常运行情况。压力容器的危险因素压力容器类似锅炉，是承受压力的密闭容器。有些压力容器盛装可燃介质，一旦发生泄露，这些可燃气体会立即与空气混合并达到爆炸极限，若遇到火源即可导致二次爆炸火燃烧等连锁反应，造成特大的火灾、爆炸和伤亡事故。由于压力容器是在压力状态下运行，内部介质又有可能是有毒可燃的。所以压力容器一旦发生事故必须进行周密检查和必要的技术措施。一般压力容器破裂原因可分为韧性破裂、脆性破裂

6、、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。压力容器危险的防护措施1、压力容器设计及其制造必须按《压力容器安全监察规定》中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。2、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应进行气密性试验。3、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐全、灵敏、可靠。4、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安全监察机构登记并

7、取得使用证，才能将设备投入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。6、压力容器应定期进行检验，每年至少一次外部检查，每年至少一次外部检查，每3年至少进行一次内外部检验，每6年至少进行一次全面检验，使用期达20年，每年至少进行内外部检验，并根据检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用的结论。7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验发现