锅炉运行的安全管理

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1、锅炉运行的安全管理锅炉是广泛应用于生产和生活中具有危险性的承压设备。锅炉工作人员进行的是一种特殊的作业。为了确保锅炉设备安全有效经济稳定的动行必须加强管理和技术培训，提高锅炉工人的专业知识和技能操作水平。1、要对锅炉工作人员进行设备人的操作以培训一定要有操作上岗证基础知识和实际操作技术才能上岗。2、1、锅炉启动的安全要点3、(1)全面检查4、锅炉启动前一定要进行全面检查，符合启动要求后才能进行下一步的操作。5、检查的内容有：检查汽水各级系统、燃烧系统、风烟系统、锅炉本体和辅机是否6、完好；检查人孔、手孔、看火门、防爆门及种类阀门、接板是否正常；检查安全7、

2、附件是否齐全、完好并使之处于启动要求的位置；检查各种测量仪表是否完好。8、(2)上水9、为防止产生过大应力，上水水温最高不应超过90、1()()℃；上水速度要缓慢，1、全部上水时间在夏季不小于1h，在冬季不小于2h．冷炉上水至最低安全水位时间2、应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。3、(3)烘炉和煮炉4、烘炉应根据事先制定的烘炉升温曲线进行，整个烘炉时间根据锅炉大小、型5、号不同而定，一般为3、14天。烘炉后期可以同进进行煮炉。6、煮炉时在锅水中加入碱性药剂，步骤为：上水至最高水位；加入适量药剂7、(2、4kg／t)；燃烧加热锅水至沸腾但不升压，维持lO。

3、12h；减弱燃烧，排污之8、后适当放水；加强燃烧并使锅炉升压到25％’100％工作压力，运行12’24h；停炉9、冷却，排除锅水并清洗受热面。10、(4)点火与升压11、一般锅炉上水后即可点火升压；进行烘炉煮炉的锅炉，待煮炉完毕，排水清12、洗后再重新上水，然后点火升压。13、应注意的问题有：14、①防止炉膛内爆炸；1、②防止热应力和热膨胀造成破坏2、③监视和调整各种变化3、(5)暖管与并气4、暖管就是用蒸汽缓慢加热管道三阀门、法兰等元件，使其温度缓慢上升，避5、免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门6、等元件。同时将管道中

4、的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。冷态蒸汽管道的7、暖管时间一般不少于2h，热态蒸汽管道的暖管一般为0．5、lh．8、并汽也叫并炉、并列，即投入运行的锅炉向共用的蒸汽供汽。并汽时应燃烧稳定、9、运行正常、蒸汽品质合格以入蒸汽压力稍低于蒸汽总管内气压。10、2、锅炉运行中的安全要点11、(1)锅炉运行中，保护装置与联锁不得停用。需要检验或维修时，应经有12、关主要领导批准。13、(2)锅炉运行中，安全阀每天人为排汽试验一次。电磁安全阀电气回路试14、验每月应进行一次。安全阀排汽试验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度1、应符合规定，并作记录。2、(3)锅

5、炉运行中，应定期进行排污试验。3、3、锅炉停炉时的安全要点4、(1)正常停炉(计划内停炉)5、停炉中应注意的主要问题是：防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收6、缩不均匀而产生过大的热应力。7、锅炉正常停炉应是先停燃料供应，随之停止送风，降低引风；同时逐渐降低8、锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。锅炉停止9、供汽后，应隔绝与蒸汽母管的连接，排汽降压。同时应继续收视锅炉，待锅内无10、汽压时，开启空气阀，以免锅内因降温形成真空。11、(2)紧急停炉12、锅炉运行中出现：13、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；14、不断加大向锅炉

6、给水及采取其它措施，但水位仍下降；15、锅炉水位超过最高可见水位(满水)，放水仍见不到水位；1、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；2、水位表或安全阀全部失效；3、锅炉部件损坏，危及运行人员安全；4、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锻炉安全运行；5、其它异常情况危及锅炉安全运行。6、紧急停炉的操作顺序：7、立即停止添加燃料和送风，减弱引风，同时设法熄灭炉膛内的燃料，对于一8、般层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可以开快档使炉排快速运转，把红火送9、入灰坑；灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却，锅内可以较10、快降压并

7、更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水紧急停炉时，严11、禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。12、紧急停炉是为防止事故扩大产生更为严重的后果而采取的必要措施，但紧急13、停炉操作本身势必导致锅炉部件快速降温降压，产生较大的热应力，以致损害锅1、炉部件。2、4、锅炉停炉时保养3、锅炉停炉后，为防止腐蚀必须进行保养。常用的方法有干法、湿法和热法三4、种。5、(1)干法保养6、干法保养只用于长期停用的锅炉。正常停炉后，水放净，清除锅炉受热面及7、锅筒内外的水垢、铁锈和烟灰，用微火将锅炉烘干，放入干燥剂。而后关闭所有8、的门、孔，保持严密。

8、一月之后打开人孔、手孔检查，若干燥剂成粉状、失去吸9、潮能力，则更