《聚乙烯生产工艺》doc版

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1、聚乙烯的生产工艺1.1主要原料乙烯结构式是最简单的烯烃，常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。物理参数如表1所示。表1乙烯物理参数相对分子质量熔点/℃沸点/℃相对密度（液体，-103.8/℃临界温度/℃28.05-169.4-103.80.56999.90临界压力/自燃点/℃聚合热/（kJ/mol）爆炸极限，％4.795.37953.02~34乙烯几乎不溶于水，化学性质活泼。与空气混合能产生爆炸性混合物。是石油化工的基本原料。乙烯来源于液化天然气、液化石油气、轻柴油、重油或原油等经裂解产生的裂解气中分出；也可

2、由焦炉煤气分出；还可由乙醇脱水制得。　1.2高压聚合生产工艺乙烯高压聚合是以微量氧或有机过氧化物为引发剂，将乙烯压缩至147.1~245.2高压下，在150~290℃的条件下，乙烯经自由基聚合反应转变成为聚乙烯的聚合方法。也是工业上采用自由基型气相本体聚合的最典型方法，海事工业上生产聚乙烯的第一种方法，至今仍然是生产低密度聚乙烯的主要生产方法。1.3聚合原理乙烯在高压下按自由基聚合反应机理进行聚合。由于反应温度高，容易发生向大分子链转移反应，产物为带有较多长支链和短支链的线型大分子。经测试，大分子链中平均10

3、00个碳原子的支链上带有20~30个支里链。同时由于支链较多，造成高压聚乙烯的产物结晶度低，密度小，故高压依稀称为低密度聚乙烯。条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。1.4主要工艺条件111.4.1乙烯纯度聚合级乙烯气体的规格要求，纯度不低于99.9％乙烯的露点不大于223K，其它杂质含量如表2所示。表2聚合级乙烯气

4、体的规格要求乙烯含量/％甲烷，乙烷/（)乙炔（)氧（)CO（)99.9500.50.10.5（)（)S（)（)0．50．50．10．1纯度低，聚合缓慢，杂质多，产物相对分子量低。其中特别严格控制对乙烯聚合有害的乙炔和一氧化碳的含量，因为这两种物质参加反应后，会降低产物的抗氧化能力，影响产物的介电性能等。1.4.2引发剂以氧为引发剂时，用量必须严格控制在乙烯量的0.003％~0.007％之内，防止气体在高压下发生爆炸。以有机过氧化物为引发剂时，将有机过氧化物溶解于液体石蜡中，配置成1％~25％的引发剂溶液。1.

5、4.3相对分子质量调节剂工业生产中为了控制聚乙烯的相对分子质量（或熔融指数），适当加入调节剂（如烷烃中的乙烷、丙烷、丁烷、己烷环己烷；烯烃中的丙烯、异丁烯；氢；丙酮和丙醛等），最常用的是丙烯、丙烷、乙烷。其纯度要求为：丙烯>99.0％（体积）；丙烷纯度>97％（体积）；乙烷纯度>95％。它们的杂质含量：炔烃<40；S含量＜0.3；氧含量＜0.2。1.4.4聚合温度取决与引发剂种类。以氧为引发剂温度控制在230℃以上；以有机过氧化物为引发剂时，温度控制在150℃左右。1.4.5聚合压力108~245MPa，高低

6、依据聚乙烯生产牌号确定。压力愈大，产物的相对分子质量愈大。1.4.6聚合转化率与产率11聚合转化率为16％～27％即采用低转化率聚合，未转化的乙烯经冷却器冷却后循环使用，总产率高达95％。聚合时进料温度为40℃，乙烯-聚乙烯混合物出料温度160～280℃，大部分反应热由离开反应器的物料带走。反应器夹套冷却只能除去部分热量。1.4.7聚合产物相对分子质量的测定低密度聚乙烯树脂的数均相对分子质量控制在10000~50000，重均相对分子质量控制在100000以上。测定方法采用“熔融指数（MI）”法，以熔融指数的大

7、小表示其相应的相对分子质量及流动性。一般生产控制的熔融指数为0.3；0.4；0.；0.7；2.0；2.5；5.0；7.0；20等，相对数均分子质量如表3。表3低密度聚乙烯熔融指数与数均相对分子质量的对照表熔融指数数均相对分子质量熔融指数数均相对分子质量熔融指数数均相对分子质量20.96.424000280001.80.2532000480000.0050.00153000760001.4.8生产方法HDPE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯

8、烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉剂的淤浆法。2.聚合反应设备现在工业采用的乙烯高压聚合反应器可分为釜式反应器和管式反映器。本设计中采用釜式反应器。其材质