聚乙烯醇生产工艺流程

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1、合成工艺由乙炔站来的乙炔，进入清净系统后，进行加压进入TQ101。该塔为次氯酸钠洗涤塔，塔内液相为次氯酸钠，此溶液由氯气与烧碱进过文丘里反应器生成，然后进入TQ101循环，利用其氧化性除去乙炔中的H2S，H3P等有害杂质，除去的过程中化学反应生成H2SO4、H3PO4、净化乙炔。被TQ101净化的乙炔进入综合洗涤塔TQ102，此塔分为3段：一段洗碱，目的是除去乙炔气中夹带酸性物质。二段水洗，洗去自一段夹带的碱性滴液。三段为填料，除去自二段带来的水滴。从TQ102出来的乙炔，经过活性炭吸附槽，进一步除去水分和杂质

2、，出来的是精乙炔精乙炔与循环乙炔混合称为混合乙炔进入鼓风机GF104加压，加压后分冷、热两路进入反应器SB112：热路-进入醋酸蒸发器ZF101与醋酸蒸汽混合反应进入反应器；冷路-混合乙炔直接进入反应器；冷、热两路气量的大小决定反应器的温度，是重要的控制单元。合成反应器SB112为流化床反应器。反应器中装有大量的载有醋酸锌的活性炭（触媒），乙炔和醋酸的混合气体在GF104的加压下，使反应器中的触媒成流化态。气体与触媒充分接触并在催化剂（触媒）的作用下，醋酸与乙炔进行合成反应，约有三分之一的乙炔和醋酸转化成醋酸乙

3、烯（VAC）、含有醋酸，乙炔，醋酸乙烯，乙醛，丁烯醛的混合气体从反应器的顶部出来进入吸收塔TQ103。TQ103分为3段：1段采用80℃左右的醋酸吸收，由于吸收液在吸收过程中扑集了大量的活性炭粉末，成为黑液。吸收液吸收时增加的部分铜活性炭粉末一同送往过滤毡进行过滤，滤出的清液补充进入吸收塔（TQ103）2段。2段的循环液经循环水冷却至32℃左右，与反应生成的混合气体逆流接触，使大部分的醋酸，醋酸乙烯等被冷凝下来，不断采出。3段循环液温度控制在0℃（介质冷冻盐水），进一步冷却2段中的未冷凝气体中的醋酸，醋酸乙烯，

4、乙醛等物质。冷却液与2段采出汇合作为合成工序的产品（反应液），送往原料工段，经过TQ103第3段吸收后，未凝的气体成为循环乙炔，自塔顶采出，一部分同精乙炔混合继续参加反应，另一部分被送到小回收系统，再回收。进入小回收的循环乙炔中含百分之九十以上的乙炔，另含有少量的N2、O2、CO2等气体。气体进入吸收塔TQ104，塔内使用低温反应液进行吸收，将大部分乙炔吸收，少量的乙炔，氮气，二氧化碳等杂质充塔顶他、放空。吸收液进入TQ105，加热后，乙炔从溶液中解析出来，送入TQ106进行水洗。TQ105的釜出液仍是反应液，

5、冷却后进入TQ104循环使用。乙炔经TQ106水洗后，除去乙醛等杂质，后送往清净与粗乙炔混合再利用。TQ106洗涤液中含有乙醛和水，送往精馏工段进行处理——精制乙醛，排废水。聚合工艺首先，讲解3个小系统偶氮配置系统——由甲醇槽CC302（来自原料工段或TQ303馏出）向配置槽#输入定量的甲醇与定量偶氮二异丁腈混合，进行搅拌，静置，取样分析。当浓度达到规定值时输入储槽CC301（带低温盐水夹套，防止偶氮分解），后向各列聚合一釜（SB302）送出。柠檬酸配置系统——由甲醇槽CC302向配置槽SB305输入定量的甲醇

6、与定量柠檬酸混合，进行搅拌，静置，取样分析。当浓度达到规定值时输入储槽CC318.后由泵向各列的一回用槽、各列的一塔（TQ301）回流管线输送。一回用液配置系统——为了减轻精馏工段的负荷，聚合一塔（TQ301）馏出的一部分经过补加VAC，使其含量达标、稳定后，定量向一塔（TQ301）釜的预热器加入。一回用液中加入柠檬酸的目的在于抑制副反应发生，减低乙醛含量。由原料工段送来的精VAC+CC302送来的甲醇十一回用液经过预热器预热，入到第一聚合釜内（SB302）与加入到釜内的偶氮混合，发生聚合反应。放出热量。由VA

7、C+甲醇共沸形成蒸发进入一釜冷凝器，冷凝液打回流进入第一聚合釜（ＳＢ３０２），不凝气体放空，聚合液由ＰＵ３０３送入聚合二釜（ＳＢ303）继续聚合。聚合二釜（SB303）继续聚合后的聚合液由泵PU304送入聚合一塔（TQ301）进行分离。TQ301的工作目的是将聚合二釜的聚合液中的聚醋酸乙烯与未反应的VAC分离。由塔底吹入甲醇（也可使用TQ504气相），未反应的VAC与甲醇共沸形成汽流由塔顶馏出。反应生成的聚醋酸乙烯溶于从塔釜由PU306送出，经浓度计控制，控制溶解甲醇的量，是PVAC的浓度达到工艺要求后，供下一

8、道工序使用。塔馏出经过冷凝器成冷凝液分4路送出：1路为TQ302加料；2路加入到TQ301加料管做稀释液；4路用作塔回流。把TQ301塔馏出经过冷凝器成冷凝液加入到TQ302，进一步分离甲醇和VAC。TQ302采用萃取精馏和共沸精馏达到目的。塔顶部加83#水与ＶＡＣ形成共沸从塔顶馏出。甲醇被萃取由塔釜送出。塔顶部馏出水与VAC共沸物经冷却后进入水分离器FN303，将水与VAC分层：上部