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时间:2019-02-21
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1、表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容:1.工程概况本工程为×××;2.施工准备2.1技术准备:技术人员、工长、班组长认真熟悉图纸、图纸会审记录、设计变更等设计文件;学习规范、规程、标准和相关质量要求;做好逐级技术交底。2.2主要机具:圆盘据、压刨、平刨、手电钻、手电据、空压机等。2.3主要材料:对进场模板、方钢、钢管(碗扣架和脚手管)、卡扣、对拉螺栓进行较全面的检查。各材料必须具有出厂合格证,生产许可证及专业检测单位测试报告。并按规定的验收批量进行复验,主要包括外观检查和模板尺寸及管壁厚检
2、测,各方面都符合要求方准进场,避免出现不合格品进场使用的情况发生。3.主要施工措施3.1墙柱模板3.1.1施工方法:本工程剪力墙尺寸300mm,内、外墙模板均采用12㎜厚竹胶板支设,内墙纵向龙骨选用50mm×50mm方钢,间距250mm。背楞横向龙骨均选用φ48㎜×3.5㎜双钢管加固,间距450mm;对拉螺栓对拉螺栓规格为M14。16对拉螺栓竖向间距450mm,横向间距450mm。200mm厚墙和250mm厚墙相连处对拉螺栓配置同250mm厚墙体。对拉螺栓长L=墙宽+2×(内龙骨+外龙骨+模板)+2×100㎜。
3、地下室外墙对拉螺栓使用成品3㎜×50㎜×50㎜止水螺栓,交底内容:墙柱模板斜撑侧向斜撑采用φ48×3.5mm钢管+U托作斜支撑。竖向间距1.2m,且不少于3道。墙模支设高度h=结构层高-楼板厚度(或梁高)+12㎜。搭设满堂脚手架,墙体斜撑采用φ48×3.5mm钢管搭设至满堂脚手架上,外墙外侧斜撑采用φ48×3.5mm钢管+U托支设至基槽护坡上。3.1.2施工要求:a.工艺流程:弹线→安装前检查→拼装一侧模板、安装对拉杆→安装外楞及斜撑→拼装另一侧模、连接对拉杆→安装外楞及斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固
4、定b.检查墙模板安装位置的定位基准线,在墙体钢筋上放置与墙体截面一致的水泥顶棍,并绑扎牢固。c.拼装一侧墙模板,同时安装对拉杆,将模板按位置线安装就位,安装斜撑。d.清扫墙内杂物。e.以同样方法就位另一侧墙模板,并在钩头螺栓杆端戴上3形扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部螺栓的螺母。f.模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。16g.拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条,模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。h.
5、U托悬出长度不大于250mm。i.检查墙模板垂直度K.墙模根部用水泥砂浆堵严,防止跑浆。3.2楼板模板3.2.1施工方法楼板厚度主要为150㎜、120㎜、100㎜。本工程主楼梁、板模板选用12㎜多层板,支撑系统选用φ48×3.5钢管碗口架。立管长度配置原则:层高2800㎜支撑选用2400㎜,立杆横纵间距900㎜,横杆步距1200㎜。横杆起步距楼板(或底板)300mm,立杆上使用可调U托。第一排立杆距墙边(或梁边)150mm。水平杆安装两道(墙体模板拆除时将下边水平杆拆除)。模板安装时,梁侧模板包梁底模板,楼板底
6、模板压梁模板,梁模板包地下室顶板。楼板多层板下方钢次楞选用50mm×50㎜间距300㎜布置,主楞选用50㎜×50㎜方钢间距1200㎜布置。3.2.2施工要求楼模板安装a.工艺流程:搭设支架→安装横纵龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上层标高、平整度按500线弹出模板底控制线。b.搭设钢管脚手架,钢管支撑下垫采用已切好的多层板150*150。c.铺放方钢,两根方钢搭接,高度尺寸均一。d.根据给定的水平线,将方钢找平。16e.铺设模板:支撑支好后,铺设模板,可从一侧开始铺设,与梁连接阴角处,模板压梁侧
7、模并在之间夹海绵条。f.模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。g.将模板内杂物清理干净。h.U托旋出长度不大于250mm。3.3梁模板3.3.1施工方法:梁截面尺寸主要有:、500×750、300×650、250×600等梁侧模次龙骨选用50mm×70㎜木楞@250㎜水平向布置,主龙骨选用φ48㎜×3.5㎜间距600㎜竖向布置。梁底次龙骨选用50㎜×70㎜木方@250㎜,梁底主龙骨选用φ48㎜×3.5㎜钢管@600㎜。梁侧主龙骨斜撑选用φ48㎜×3.5㎜钢管,沿梁跨纵向间距60
8、0mm。梁侧支撑立杆横向间距700mm,沿梁跨纵向间距1200mm。跨度≥4m的框架梁,悬挑长度≥2m的构件,按全跨长度4‰进行梁底模起拱;跨度大于4m的板,跨中按2‰进行起拱,起拱从支模开始时进行(通过增加木楔和可调U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。(梁、板模板施工详见下图)。163.3.2施工要求a.工艺流程:搭设钢管排架→调整标高→安装梁底枋纵楞→安装梁底模板→
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