《木模板技术交底》doc版

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1、表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：1.工程概况本工程为×××；2.施工准备2.1技术准备：技术人员、工长、班组长认真熟悉图纸、图纸会审记录、设计变更等设计文件；学习规范、规程、标准和相关质量要求；做好逐级技术交底。2.2主要机具：圆盘据、压刨、平刨、手电钻、手电据、空压机等。2.3主要材料：对进场模板、方钢、钢管（碗扣架和脚手管）、卡扣、对拉螺栓进行较全面的检查。各材料必须具有出厂合格证，生产许可证及专业检测单位测试报告。并按规定的验收批量进行复验，主要包括外观检查和模板尺寸及管壁厚检

2、测，各方面都符合要求方准进场，避免出现不合格品进场使用的情况发生。3.主要施工措施3.1墙柱模板3.1.1施工方法：本工程剪力墙尺寸300mm，内、外墙模板均采用12㎜厚竹胶板支设，内墙纵向龙骨选用50mm×50mm方钢，间距250mm。背楞横向龙骨均选用φ48㎜×3.5㎜双钢管加固,间距450mm；对拉螺栓对拉螺栓规格为M14。16对拉螺栓竖向间距450mm，横向间距450mm。200mm厚墙和250mm厚墙相连处对拉螺栓配置同250mm厚墙体。对拉螺栓长L=墙宽+2×（内龙骨+外龙骨+模板）+2×100㎜。

3、地下室外墙对拉螺栓使用成品3㎜×50㎜×50㎜止水螺栓，交底内容：墙柱模板斜撑侧向斜撑采用φ48×3.5mm钢管+U托作斜支撑。竖向间距1.2m，且不少于3道。墙模支设高度h＝结构层高－楼板厚度（或梁高）+12㎜。搭设满堂脚手架，墙体斜撑采用φ48×3.5mm钢管搭设至满堂脚手架上，外墙外侧斜撑采用φ48×3.5mm钢管+U托支设至基槽护坡上。3.1.2施工要求：a.工艺流程：弹线→安装前检查→拼装一侧模板、安装对拉杆→安装外楞及斜撑→拼装另一侧模、连接对拉杆→安装外楞及斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固

4、定b.检查墙模板安装位置的定位基准线，在墙体钢筋上放置与墙体截面一致的水泥顶棍，并绑扎牢固。c.拼装一侧墙模板，同时安装对拉杆，将模板按位置线安装就位，安装斜撑。d.清扫墙内杂物。e.以同样方法就位另一侧墙模板，并在钩头螺栓杆端戴上3形扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部螺栓的螺母。f.模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。16g.拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条，模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。h.

5、U托悬出长度不大于250mm。i.检查墙模板垂直度K.墙模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。3.2楼板模板3.2.1施工方法楼板厚度主要为150㎜、120㎜、100㎜。本工程主楼梁、板模板选用12㎜多层板，支撑系统选用φ48×3.5钢管碗口架。立管长度配置原则：层高2800㎜支撑选用2400㎜，立杆横纵间距900㎜，横杆步距1200㎜。横杆起步距楼板（或底板）300mm，立杆上使用可调U托。第一排立杆距墙边（或梁边）150mm。水平杆安装两道（墙体模板拆除时将下边水平杆拆除）。模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板底

6、模板压梁模板，梁模板包地下室顶板。楼板多层板下方钢次楞选用50mm×50㎜间距300㎜布置，主楞选用50㎜×50㎜方钢间距1200㎜布置。3.2.2施工要求楼模板安装a.工艺流程：搭设支架→安装横纵龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上层标高、平整度按500线弹出模板底控制线。b.搭设钢管脚手架，钢管支撑下垫采用已切好的多层板150*150。c.铺放方钢，两根方钢搭接，高度尺寸均一。d.根据给定的水平线，将方钢找平。16e.铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧

7、模并在之间夹海绵条。f.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。g.将模板内杂物清理干净。h.U托旋出长度不大于250mm。3.3梁模板3.3.1施工方法：梁截面尺寸主要有：、500×750、300×650、250×600等梁侧模次龙骨选用50mm×70㎜木楞@250㎜水平向布置，主龙骨选用φ48㎜×3.5㎜间距600㎜竖向布置。梁底次龙骨选用50㎜×70㎜木方@250㎜，梁底主龙骨选用φ48㎜×3.5㎜钢管@600㎜。梁侧主龙骨斜撑选用φ48㎜×3.5㎜钢管，沿梁跨纵向间距60

8、0mm。梁侧支撑立杆横向间距700mm,沿梁跨纵向间距1200mm。跨度≥4m的框架梁，悬挑长度≥2m的构件，按全跨长度4‰进行梁底模起拱；跨度大于4m的板，跨中按2‰进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔和可调U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。（梁、板模板施工详见下图）。163.3.2施工要求a.工艺流程：搭设钢管排架→调整标高→安装梁底枋纵楞→安装梁底模板→