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时间:2018-12-09
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1、大模板施工技术交底一、施工准备(一)作业条件1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好水性隔离剂,分规格堆放。2、外挂架已吊装到位。3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线,弹出楼层轴线偏500mm的墙体控制线,并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。6、
2、墙体根部10cm范围内应抹平压光,并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点),以防模板下口跑浆,注意海绵条不得伸入墙内。7、模极安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4个250*200mm的预留孔,用以支撑工作平台的4个钢支腿。9、施工时,顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。10、熟悉图纸,作好技术交底。11、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。12、大模板应有计算书,且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。(二)材料要求1、墙体模板
3、采用定型大钢模板,模板应根据工程图纸加工定制。板高:2.7米。钢板厚度应不小于6mm,大模之间应采用企口方式连接。2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。3、穿墙对拉螺栓和套筒,根据工地情况确定大小及连接方式。4、地脚螺栓及垫板。5、隔离剂:水性隔离剂。(一)施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。二、质量要求:项目允许偏差(㎜)截面内部尺寸墙、梁+4、-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2㎜2表面平整度5㎜5三、工艺流程准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢
4、筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检四、操作工艺(一)挂三角平台架在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。(二)安装外墙内侧、内墙模板1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。2、按照先横墙后纵墙的安装顺序,按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位,用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓,对称调整模板、地脚丝杠,用磁力线坠借助支模辅助线,调测模板垂直度,并挂线调整模板上口,然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。3、安装外墙外侧模板:模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝处连接处必须严密、
5、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密,如不严密应用泡沫海绵填充缝隙,使之间隙严密,防止出现漏浆、错台等现象。5、电梯井道支模前,应将工作平台吊入电梯井道内,工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢,龙骨间距应<600mm,并焊接固定,然后上铺5cm厚木板,平台就位后调节四角使平台处于水平状态。6、吊入筒模,按轴线把模张开,校正垂直后,拧紧穿墙螺栓。7、所有模板安装调正完毕后,办理模板工程预检验收,才可浇筑混凝土。8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。1、大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少
6、于五条螺栓;阴角模为等边的,应与大模板不少于三道斜向拉结,非等边模应与大模板螺栓连接,每边不少于五道。2、在阴阳角模板、大模之间连接处,为防止混凝土错台,模板内企口处应增加钢筋支撑,如图2-9所示(二)大模板拆除1、模板拆除,常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa,由木工工长填写《拆模申请表》,经签宇确认后,即可拆除模板。2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠,使模板向后倾斜与墙体脱离,筒模经收拢后,使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点,必须放稳,保持自稳角度呈75°~8
7、0°并及时清理板面,涂刷隔离剂。3、模板吊装时,应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。二、应注意的质量问题1、墙身超厚防治方法:模板就位后调整要认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2、混凝土墙体表面粘连。防治方法:模板支撑前必须清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。3、角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法:模板安装时连接固定要牢,缝隙堵塞严密,并应加强检查。4、门窗洞口混凝土变形。防治方法:门窗洞口模板的组装,必须与大模板固定牢固。5、严格控制模板上口标高,使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。1、模板企口处错台:大模板企口处未清理干净或
8、未采取有效的防止错台的措施。二、成品保
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