《品质管理流程》doc版

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1、1.品质管理工作流程122.流程权限配置及流程角色说明2.1流程权限配置图权限事项发起参与审核审批备案进料检验技术质量部质检员技术质量部经理技术副总技术质量部质检员过程检验技术质量部质检员/生产部质检员技术质量部经理/生产部主管技术副总技术质量部质检员/生产部主管最终检验技术质量部质检员/生产部质检员技术质量部经理/生产部主管技术副总技术质量部质检员/生产部主管2.2流程角色说明2.2.1技术质量部质检员：（1）应对所负责检验的原辅物料的规格,检测方法与检测仪器等均能了解,对照相应的检验规范，进行检验，及时进行检验状态标识，并

2、记录检验结果；（2）进料检验发现品质不良状况时的处理；（3）负责每月进货品质状况统计及进货检验数据库维护；（4）负责对制成品和成品的性能按检验规范进行检测，并记录检验结果；（5）对技术质量部产生的检验报告进行保存、存档。2.2.2生产部质检员：（1）负责对制成品和成品的外观按检验规范进行检测，并记录检验结果；2.2.3技术质量部经理：（1）对技术质量部质检员的进料检验报告、制成品和成品的性能检测报告进行审核，并对检测结果负责；（2）对进料、过程和出厂检验发生的不合格报告进行审核；12（3）负责对不合格品的处理；2.2.4生产部

3、主管：（1）对生产部质检员制成品和成品的外观检验结果进行审核；（2）对生产部产生的检验报告进行保存、存档。2.2.5技术副总：负责对不合格报告和不合格品处理方式的最终审批。2.3工作步骤说明工作行为关键步骤行为标准行为奖罚准则工作模板表单进料检验技术质量部制订“进料检验作业规范”，进料检验员用资料必须为最新版次且有效的文件进料检验员严格按“进料检验作业规范”进行操作，并记录检验结果原材料检验记录表对发现的进料不合格现象，以“进货品质异常处理反馈单”进行上报进货品质异常处理反馈单过程检验技术质量部制订“制程检验作业规范”，过程检

4、验员用资料必须为最新版次且有效的文件过程检验员严格按“制程检验作业规范”进行操作，并记录检验结果复合工序检验记录表；半成品剥离强度检测记录表对发现的制程不合格现象，以“制程异常通知单”进行上报制程异常通知单12最终检验技术质量部制订“成品检验作业规范”，成品检验员用资料必须为最新版次且有效的文件技术质量部质检员和生产部质检员严格按“成品检验作业规范”进行操作，并记录检验结果批次检验报告单对发现的成品不合格现象，以“制程异常通知单”进行上报制程异常通知单不合格品处理检验人员应针对不合格品加以鉴定及标识并立即呈报其上级主管，有权决

5、定轻微不合格事项的处置方式(除特采)，并将处理结果及时向上级主管汇报。技术质量部经理就严重品质异常状况及用户退返产成品组织相关人员进行分析并提出纠正预防方案；纠正预防措施表不合格品处置方式：退货；返工/挑选；特采；报废技术质量部负责对不合格纠正预防措施的效果跟踪验证确认技术质量部负责各项不合格和相关处理措施均应加以记录、归档，并及时分发各相关单位。审核技术质量部经理负责对不符合报告进行审核。审批技术副总负责对不符合报告进行审批。123.质量管理工作管理标准3.1质量检验总体要求（1）时效性：进料检验时，技术质量部接到仓库原材料

6、“申检单”后，必须在2天内检验完成（有PCTS检测项目，4天检测完成）（2）准确性：检验人员按公司检验作业规范的要求进行检验，必须对检验的结果负责；（3）检验人员出具的检验报告格式是标准化的模板格式。（4）报告制度：检验人员在进料、过程、最终检验过程中发现的不合格情况，发现在第一时间（1小时内）向上一级领导反馈。3.2不合格处理总体要求（1）不合格品处理三不放过原则：质量问题原因不清不放过；责任者未受到教育不放过；没有改善措施不放过。（2）所有的不合格品都应放置在指定的不合格区进行隔离,操作人员/检验人员依据『产品标识和可追溯

7、性控制程序』规定及时予以标识，以防误用。（3）为了给不良品责任分析、技术分析和统计汇总提供可靠的数据和资料，操作人员/检验人员发现不良品后，一定要按齐全、统一、正确和清晰的要求，认真填写不合格原始记录。4.质量管理奖罚准则序号罚款要点处罚办法处罚权行使人备注1检验及时性未能及时检验，影响生产，发现一次处罚直接责任人30元，上级领导50元技术质量部经理2检验淮确性因错检、漏检，发现一次处罚直接责任人50技术质量部经理/生产部经理12元；因原材料进厂把关不严，造成材料报废的追究进料检验员的责任，按报废材料费20%进行赔偿。3检验规

8、范性对检验等记录不符合要求（不规范），每发现一次考核10元。对无记录，每发现一次处罚检验员20元；技术质量部经理/生产部经理4检验报告制度对检验过程中发现的不合格不能在规定的时间内及时上报，每发现一次处罚检验员20元；技术质量部经理5质量事故追究制度对发生较大、重大质量事故的