《品质管理流程》word版

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1、浙江翔鹰厨房设备有限公司品质管理流程1.目的：对外购（外协）件、半成品和成品进行规定的检验和试验，确保未经检验及不合格产品不投入加工和交付。2.适用范围适用于进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的控制。3.职责：3.1技术部/研发中心负责工艺文件的编制及提供相应的技术标准；3.2供应部负责不合格品的退货及相关事宜；3.3品质部负责进货、过程、最终检验的控制；3.4检验员负责产品的标识隔离，负责职责范围内的检验并对其检验结果负责。4.品质管理流程：4.1进货检验管理流程：4.1.1外购、外协件进厂后应放置在指定的待检区内等候检验，由供应部开具《送货单》,传递给库房,由库管人员点数或

2、称重后，在入库单上签字传递给外协检验员，等同于检验通知单。4.1.2外协检验员根据图纸、检验作业指导书、技术标准或企业标准，按照GB2828-2003抽样标准对产品进行抽检，检验的内容：尺寸、外观、粗糙度、硬度和技术要求中的规定，必要时委外对材质进行测试鉴定。必须对其中的一件产品进行全尺寸检查，必要时，生产部或供应部要求供方提供以下证明：a.该批外购、外协件的检验合格报告单或质保书、合格证等；b.有合同、技术协议或质量检验文件所要求提供的检验试验用样本。4.1.3将检验结果填写在《产品质量检测报告单》，检验合格，则在《产品入库单》上签字，在产品上贴好标识,随同产品入库或转序。4.1.4不合

3、格品的处理：a.报废，填写《零件报废通知单》通知供应部，由供应部办理退货手续。b.挑选使用：由供应部通知供方来公司挑选，必须在一个工作日内完成，如因生产紧急，供方接到电话通知后马上来人进行挑选。因其他原因，供方没能派人挑选时，安排品质部检验员进行挑选，挑选费为25元每人每小时，所产生的挑选费用在供方货款中的扣除。挑选后，由品质部检验员对产品加严检查，检验合格则办理入库手续。c.返工/返修：检验员填写《零件返修通知单》,由供应部处理该批产品，并与供方约定再次送货的时间；返工返修品到公司后，由品质部检验员对产品加严检查，检验合格则办理入库手续。d.特采申请：当零件因某几项尺寸或性能不符合图纸或

4、验收标准，但对安装使用不影响时，由供应部提出书面特采申请，经技术部验证，质检部审核，生产副总批准后方可入库或转序，品质部对此批产品作好标识，并跟踪此产品的加工过程的品质。4.1.5外协外购件检验顺序遵循先急件后再按产品入厂的先后作业。4.2过程检验管理流程：4.2.1车间操作工首件生产后，对该件产品进行全尺寸自检，确认合格后交于巡检员进行检验，合格，检验员则在首件产品上用记号笔打上标记，并把首件产品放于工作台上，等此工序产品全数完成后，再放入产品中；不合格，则退回操作工，再生产后送检，直至合格方可生产。如果没经过检验员首检合格而生产，所产生的后果由操作工自行负责。4.2.2检验人员根据图纸

5、（工艺卡片）、技术标准、检验作业指导书的有关规定要求对产品实施检验，并将检验情况如实填写在《过程检验记录表》上。合格产品入库或转工序：库房人员清点合格数量，办理入库手续。4.2.3过程品质巡检按每1.5小时的频率进行检查，时间暂定为8:30,10:00，12:30,14:00,15:30，在此时段内检验员进行检查，并把巡检结果填写在《过程检验记录表》上。如果巡检中有不良现象，首先告之操作工，先停机进行改进，该时段生产的产品由操作工进行全数检查，检查后的产品再交于巡检员复查；改进后再生产的产品自检，确认合格后再交于巡检员复检，巡检员确认合格后方可再作业。当操作工无法改进或保证质量时，由巡检员

6、通知车间主任，进行整改；因无法达成共识有异义时，通知质检部经理出面处理质量事故。4.2.4不合格品的处理：a.报废：由巡检员把报废品退库，办理相关手续；b.二等品：当产品的某几个尺寸或性能不符合图纸或技术要求时，但可对部份客户特殊使用，由巡检员放入二等品区域并作上标识。原则上二等品的判定需由技术部确认。c.返工返修：经过返工返修后的产品，检验员应加严对产品进行检查。d.让步使用或例外转序：在生产紧急的情况下，需要使用不合格品，由生产部填写《不合格评审单》，经技术部、质检部审核后，最终由生产总监批准后方可办理让步使用或例外转序。4.3最终检验管理流程：4.3.1车间的产品完工后，把产品拉到终

7、检处，检验员根据图纸，对产品进行抽检，抽样数按GB2828-2003规定的实施，具体见我司的《AQL(C=0)抽样标准》。把检验的结果记录在《最终检验日报表》上。4.3.2不合格品的处置，当检验员发现一定数量的不合格品时，通知车间，由车间安排操作工进行处理：a.报废：当终检发现报废品，开具《不合格评审单》，须经相关人员签字确认后，生产部根据需要进行补料。b.挑选使用：由该批次产品的操作工进行全数检查，挑选后由检验员加严检