《ppap管理程序》doc版

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1、XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/M-06版本1．0生效日期2010-08-01页码1OF5PPAP管理程序1.目的为了使生产出来的产品能满足顾客所有的要求，均需经过核准承认的程序，才可正式投入量产。2.范围2.1新开发产品。2.2设计、工程变更之产品。2.3生产设备或模具变更时。2.45.2.4内容。3.定义3.1生产件是按生产场所用之制造模具、检具、过程、原料、操作员、制造环境等制造出来的物品。3.2FMEA:潜在失效模式及后果分析（FailureModeandEffectsAnalysis）。3.3AAR：外观承认报告（AppearanceApprovalR

2、eport）。3.4PPAP：生产件核准程序（ProductionPartApprovalProcess）。3.5CAD：电脑辅助设计。4.权责4.1生产件核准的相关资料制定：开发部、质保部。4.2生产件核准的相关资料提交：生产供应部。5.作业内容5.1流程图（无）5.2生产件一般要求于第一次量产交货前完成核准，作业送件申请核准时机如下：5.2.1新开发产品亦即先前未曾供货给顾客的特定零件、物料或外观件；5.2.2对以前提交零件不符合的纠正；5.2.3经设计记录规格或材料之工程变更而改善的产品；5.2.4下列情况与顾客协调是否需要重新提出PPAP:A.使用其他结构或材质,

3、比以往所核准的更适合时；B.使用新的或修改后的模具、工具（影响外观、结构和性能）时，但不含标准工具和易损的配件；C.工序变更、设备变更时；D.产品、模具或设备移到其它工厂生产，或厂内新增的的另一处生产时；E.原材料或外包部品有变更供应商时（如热处理、表面处理等）；F.在模具或设备停止量产达到或超过12个月以后重新使用而生产的产品；XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/M-06版本1．0生效日期2010-08-01页码2OF5PPAP管理程序G.任何改变而会影响装配、外观、性能、销售等顾客需求时；H.变更测试、检验方法、且需保证结果与旧方法相同。5.2.5当出现以下情况

4、时,虽顾客不要求通知,一旦影响到对产品的装配、性能要求或可靠性时，便须通知顾客。A．零配件图纸更改，公司或供应商生产时，不会影响到原始顾客提供的设计要求记录；B．生产设备或工模具调整或移动生产时；设备的更改；C．等同的测量设备更换；D．调整作业员的生产量，对制造流程不引起更改；E．导致降低FMEA的RPN值的更改（制造流程没有更改）。5.3产品核准时的要求：（顾客有规定则按顾客规定）5.3.1详细的设计资料或图纸（所有顾客及供应商之设计记录，如零组件图纸，CAD资料，规格书等细部图纸）；5.3.2设计、工程变更文件“设计、工程变更申请表”；5.3.3顾客对工程的批准（如果

5、要求）；5.3.4设计FMEA；5.3.5生产流程图；5.3.6过程FMEA;5.3.7全尺寸量测报告；5.3.8材料或性能测度报告，即“雨刷测试报告”；5.3.9初期过程能力分析（如管制图PPK）；5.3.10量测仪器和设备分析评价；5.3.11实验室文件资料；5.3.12控制计划：过程之主要管制特性，此计划须经APQP小组确认通过。先前已核准之样品CP也可接受；5.3.13“生产性零组件保证书”；5.3.14“外观核准报告”（AAR）：指要求表面色泽与纹路光滑时，非外观要求件时则可不写；5.3.15散装材料要求检查清单(仅用于散装材料的PPAP);5.3.16生产件样

6、品;5.3.17标准件样品;5.3.18检验与测量的辅助工具清单；5.3.19顾客的特定要求项目记录（无要求则免）。XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/M-06版本1．0生效日期2010-08-01页码3OF5PPAP管理程序5.4提交等级：5.4.1顾客将下列原则选择供应商之送样等级：A.供应商符合TS16949要求或已通过TS16949认证；B.供应商之质量认可状况，（如通过Q1、QUALITYEXCELLENCE、TARGETFOREXCELLENCE等）；C.零组件之重要性（关键性）；D.先前送件之结果；E.供应商之专业性；5.4.2不同顾客对本公司将有不同

7、之承认等级，视产品之特性，由顾客来决定等级，若顾客无指定，则以等级三为承认等级，等级分类如下：A.等级一：只向顾客提交保证书，（对特定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；B.等级二：向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；C.等级三：向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；D.等级四：提交保证书和顾客规定的其他要求；E.等级五：供方制造厂备有保证书，产品样品和完整的支持数据以供评审；5.4.3“承认等级需求表”。5.5设计、过程及加工注意事项：5.5.1在图纸上各种需要之尺寸与质量重点（如公差、尺寸、材质等）均须表