[工学]机械制造基础

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1、现代远程教育《机械制造基础》课程学习指导书覃寿同编2009年3月《机械制造基础》课程学习指导书n课程内容与基本要求《机械制造基础》是研究常用金属材料及金属零件毛坯生产和加工工艺方法的综合性技术基础课。也是机械类、近机械类、机电一体化类专业学生的必修课之一。本课程主要内容包括机械制造过程中的必备的基础知识，如零件毛坯制造的铸造、压力加工、焊接等常见方法，以及零件切削加工有关内容，本课程讲授这些方法的本身规律性、工艺特点及在实际生产中的应用。通过本课程的学习，能达到以下培养要求：能完成机械制造过程中工程意识和基本能力的训练，并具备会

2、选材料，会选加工方法，会判定结构是否与所选加工方法相适应，能对简单金属零件进行初步设计的“三会一能”要求。n课程学习计划与指导章节课程内容学时分配学习指导第一篇金属材料基本知识1-1金属材料的主要性能1-2铁碳合金1-3钢的热处理★1-4工业用钢★4学时以课件学习为主重点理解金属材料的基本知识、有关铁碳合金的概念、钢的热处理概念和工业上进行选材的相关知识第二篇铸造2-1铸造工艺基础★2-2常用合金铸件的生产★2-3砂型铸造2-4铸件结构设计★2-5特种铸造2-6铸造生产中的计算机技术5学时以课件学习为主理解掌握铸造工艺特点、主要

3、工艺内容、常用合金铸件的生产过程、各种铸造方法，铸件结构分析与设计及质量的影响，了解铸造的发展趋势第三篇金属塑性加工3-1金属的塑性变形★3-2锻造★3-3冲压3-4特种塑性加工方法简介3学时通过课件及课件的视频资料教学，掌握金属塑性加工工艺特点、材料性能的变化、了解常见的锻造成形工序与设备、冲压的相关概念与设备，了解其发展趋势第四篇焊接4-1电弧焊★4-2其他常用焊接方法★4-3常用金属材料的焊接4-4焊接结构设计5学时通过课件部分教学，掌握焊接加工特点、电弧焊接头金属组织与、焊接应力与变形性能的变化，掌握常用焊接方法的选用，

4、焊接结构设计第五篇切削加工5-1金属切削的基础知识★5-2金属切削机床的基础知识5-3常用加工方法综述★5-4精密加工和特种加工5-5典型表面加工分析★5-6机械加工工艺规程的制定5-7零件结构的工艺性★9学时通过课件及频资料学习，掌握金属切削的基础知识、切削机床的基础知识，能对金属典型表面加工及加工方法做出大致的选择，对机加工零件结构的工艺性有初步的概念第一篇第一章金属材料的主要性能一、章节学习目标与要求1、理解：与力性质有关的金属材料的主要性能指标，各指标在工程中的意义，特别注意与机械制造过程有关的金属材料物理性能、化学性能

5、及工艺性能的概念。2、掌握：金属材料的主要性能指标物理含义、代号、单位、应用场合。一、考核知识点与考核要求1、领会：静载荷指标强度、塑性、硬度；动载荷指标冲击韧度；交变载荷指标疲劳强度有关指标的意义，测量的载荷性质、测量方法、仪器。2、识记：有关的强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度各组指标的应用范围，如强度指标组中有屈服点、抗拉强度……等；塑性指标组中有延伸率、断面收缩率……等；硬度指标组中有布氏硬度、洛氏硬度……等。（重点）3、简单应用：各组指标的应用范围应根据不同指标具体要求来确定，如屈服点、抗拉强度都反映是强度，但在工程

6、中应用是是不同的，应能正确应用，与之相同的还有布氏硬度、洛氏硬度的选用。在工程中各组指标的单位也要特别注意。4、综合应用：注意材料强度、塑性、硬度指标的辩证关系和联系；如强度和硬度的联系；同一材料的强度与塑性的关系等，选材时要综合考虑，没有哪一种材料强度、硬度又高而且塑性、韧性也好的情况。二、章节练习P11：（1）、（4）、（5）第一篇第二章铁碳合金一、章节学习目标与要求1、理解：金属结晶、晶体结构、铁碳合金状态图等概念。2、掌握：晶粒大小与机械性能关系及晶粒细化方法及铁碳合金基本组织五种代表物代号、性能、钢铁的分类。二、考核知

7、识点与考核要求1、领会：金属结晶过程，常见晶体结构、铁碳合金状态图相关点、线含义。2、识记：金属晶粒大小与机械性能关系、实际应用中晶粒细化方法。（重点）3、简单应用：铁碳合金状态图中对钢铁的分类；钢在室温中的基本组织，性能特点。4、综合应用：常见铁碳合金（钢）的室温组织随含碳量不同构成及性能也不同，可以通过常见的铁碳合金基本组织判定材料的含碳量，从而确定材料的性能，这对实际生产有特别的意义。（重点）一、章节练习P23：（2）、（4）第一篇第三章钢的热处理一、章节学习目标与要求1.理解：钢的热处理概念、特点、分类。2.掌握：退火和

8、正火的工艺区别和应用淬火工艺过程、形成的组织特点不同温度的回火的特点与应用场合。二、考核知识点与考核要求1、领会：钢热处理过程、生产特点；钢在加热和冷却时的组织转变过程。2、识记：退火、正火、淬火、回火的特点应用。（重点）3、简单应用：退火、正火、淬火、回火每一