安阳工学院11年机械制造基础试卷

安阳工学院11年机械制造基础试卷

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时间:2018-11-24

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1、一、填空题1.材料的力学性能弹性、强度、塑性、硬度、和冲击韧性、疲劳强度。2.自然界的物质分为两类晶体、非晶体。3.按照溶质原子在固溶体中所处的位置,固溶体分为间隙固溶体、置换固溶体。4.硬度的测量方法中生产中应用最广泛的有布氏硬度和洛氏硬度测试法.淬火钢成品件的硬度一般用洛氏硬度硬度检验。5.铁素体是溶解在形成的,奥氏体是溶解在形成的。6.实际晶体中的缺陷按几何特征可分为点缺陷、线缺陷、面缺陷,位错是属于其中的线缺陷。7.纤维组织使金属的机械性能具有各向异性,因此在设计和制造零件时,应尽量使零件工作时的正应力与纤维方向重合,而切应力与纤维方

2、向垂直。8.将钢加热至Ac3或Acl以上,保温一段时间,然后快速冷却以获得马氏体的热处理工艺称为淬火。9.根据树脂的受热特性可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。10.钢的化学热处理方法主要有渗碳、渗氮、渗金属。二、名词解释1.相在材料中,凡是化学成分相同、结构相同并与其他部分以界面分开的均匀组成部分2.组织是指合金中用肉眼或显微镜所观察到的材料的微观形貌3.同素异构转变某些金属在不同温度和压力下呈不同的晶体结构,同一种固态的纯金属(或其他单相物质),在加热或冷却时发生由一种稳定状态转变成另一种晶体结构不同的稳定状态的转变,称为同素异构转变。4

3、.晶胞组成晶格的最基本几何单元称为晶胞5.相图表示合金系在平衡条件下,合金的状态与成分、温度之间相互关系的图形。三、不定项选择题。1、具有共晶反应的二元合金,其中共晶成分的合金(A)A铸造性能好B锻造性能好C焊接性能好D切削加工性能好2、钢的化学热处理主要包括(ABD)A渗碳B渗氮C表面淬火D碳氮共渗3、高速钢锻后要进行(),以改善切削加工性能,消除锻造内应力,????准备。A完全退火B球化退火C再结晶退火D正火4、变形铝合金包括下列哪些(ABCD)A防锈铝合金B硬铝合金C锻铝合金D超硬铝合金5、塑料的基本属性主要取决于(A)A树脂B填料C增

4、塑剂D制备工艺6、使金属材料承受三向压应力的压力加工方法是(B)A轧制B冲挤C冲压D拉拔1、下列不属于工艺性能的是(BC)A铸造性能B力学性能C物理性能D锻造性能2、常用金属材料中,采用一般的工艺方法,焊接性能较好的是(A)A低碳钢B灰铸铁C铜合金D铝合金9、( B )是不能进行锻造的。A 高速钢  B可锻铸铁  C碳素工具钢  D碳素结构钢10、20CrMnTi钢制齿轮常以( B )为最终热处理,达到齿面硬而耐磨的目的。(   )A 高频感应淬火+低温回火  B 低碳,淬火+低温回火C 淬火+中温回火      D 淬火+高温回火四、简答题

5、1.强化金属材料的基本方法有哪些?合金化热处理细晶强化冷变形强化2.简述含碳量对金属材料的力学性能的影响铁碳合金的力学性能受含碳量的影响很大,含碳量的多少直接决定着铁碳合金中铁素体和渗碳体的相对比例。含碳量越高,渗碳体的相对量越多。由于铁素体是软韧相,而渗碳体是硬脆的强化相,所以渗碳体含量越多,分布越均匀,材料的硬度和强度越高,塑性和韧性越低;但当渗碳体以网状形态分布在晶界或作为基体存在时,会使铁碳合金的塑性和韧性大为下降,且强度也随之降低。这就是平衡状态的过共析钢和白口铸铁脆性高的原因3.易拉罐下部罐体主要用什么工艺完成?画出简要草图。拉深

6、4.简述加工硬化形成的原因及消除方法?原因:1.由于经过塑性变形晶体中的错位密度增高,位错移动所需的切应力增大,2.金属塑性变形后原来的晶粒被“碎化”了,形成了许多位向略有不同的小晶块,他们的晶界是严重的晶格畸变区,对金属的强化起了十分重要的作用。消除:在加工工程中必须增加热处理退火工序,以消除硬化,使加工工能继续进行。5.板料冲压的特点有哪些?①可以冲压形状复杂的零件而废料较少。②能保证产品具有足够高的精度和小的粗糙度,可以满足一般互换性的要求。③.能获得重量轻,材料消耗少,强度和刚度较高的零件。④冲压操作简单,工艺过程便于机械化自动化生产

7、绿高,成本低。五、从给出的材料中(5CrMnMo、16Mn、GCr15、1Cr18Ni9Ti、W18Cr4V、40Cr、9SiCr、20MnCrTi、HT200、60Si2Mn)中,选出表中所列零件适用的材料及相应热处理方法或使用状态。零件名称可用材料热处理或使用状态桥梁、船舶16Mn热轧轴、曲轴连杆40Cr淬火850度油回火500度水汽车变速箱齿轮20MnCrTi渗碳930度淬火860度回火200度弹簧60Si2Mn淬火870油回火480度丝锥9SiCr回火190-200度淬火850-870度油滚动轴承GCr15淬火820-840度水回火1

8、50-160度热锻模具5CrMnMo淬火820-850度回火560-580机床床身HT200耐酸容器输送道1Cr18Ni9Ti淬火钻头、铣刀W18Cr4V淬火127

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