论文资料-综合效益分析方法

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3、在锅炉上应用，主要是将高辐射覆层涂料涂覆在各种类型锅炉炉膛内的水冷壁、卫燃带、炉管、炉壁等金属或耐火材料的表面，通过提高炉膛黑度，实现提高锅炉炉膛的燃烧和换热效率的目的。根据高辐射覆层在锅炉中应用的原理，在锅炉运行配备的常规计量仪表和常规检测项目的基础上，确定评价高辐射覆层技术应用效果的技术指标、估算和计算节能效果的基本方法、直接或间接经济效益的分析方法。一、提高锅炉的有效输出（出力）技术指标：省煤器前烟气温度下降技术分析：锅炉烟气在省煤器前发生的换热量是锅炉的有效输出。通过炉膛换热效率的提高，炉膛出口烟气温度将会进一步

4、下降，同时省煤器前烟气温度也会下降。新增的烟气焓降，均转化为锅炉的有效输出。估算和计算：烟气焓为多物料焓。如已知烟气成分、烟气量和烟气降低的温度，经查烟气焓表，可通过计算得出结果。如已知平均烟气焓、烟气量和烟气降低的温度，也可计算出结果。效益分析：通过采用高辐射覆层提高锅炉炉膛的换热效率，相当于增加了炉膛内的换热面积，减少了锅炉钢材的使用量。对经常处于较高负荷运行的锅炉，提高有效输出可以避免锅炉在过高温度下运行，减少炉况和设备状态恶化的可能性，降低运行成本。一、减少锅炉排烟热损失技术指标：锅炉排烟温度下降技术分析：锅炉排

5、烟热损失是指排烟焓和环境温度空气焓的焓差，是锅炉最主要的热损失，在各项热损失中数值最大（一般达到4~8%，小型锅炉更高）。锅炉排烟热损失的多少主要取决于排烟温度的高低。如果只在炉膛内采用高辐射覆层，锅炉排烟温度的降低是通过锅炉炉膛出口烟气温度的降低来实现的。减少锅炉排烟热损失是体现直接节能量的主要指标。估算和计算：根据有关资料，锅炉排烟温度每下降10~15°C，可提高1%的锅炉热效率。根据烟气量、烟气成分、烟气温度和环境温度可以计算出排烟温度下降减少的排烟热损失量。效益分析：可以根据排烟温度下降减少的热损失量计算出相当的

6、实物煤和标准煤量。可计算直接经济效益。三、降低机械不完全燃烧热损失技术指标：炉渣（飞灰）可燃物下降技术分析：高辐射覆层在提高锅炉炉膛换热效率的同时，还反辐射出处于远红外波长区域内的热射线，促进燃料中的碳颗粒进一步的分解燃烧，提高了燃料的利用效率。炉渣（飞灰）可燃物下降是体现直接节能量的重要指标。估算和计算：机械不完全燃烧热损失其数值一般仅次于排烟热损失。对于煤粉锅炉一般为（0.5~5）%；对于燃煤火床炉为（7~10）%；对气体和液体燃料锅炉，在正常燃烧情况下可以忽略不计。根据对煤、炉渣、飞灰等化验所得数据，可通过计算得出

7、机械不完全燃烧热损失的减少量。效益分析：可以根据炉渣（飞灰）可燃物下降减少的热损失量计算出相当的实物煤和标准煤量。可计算直接经济效益。四、减少锅炉散热损失技术指标：锅炉炉体和烟道表面温度降低技术分析：应用高辐射覆层技术后，锅炉炉膛出口烟气温度降低，烟气在以后各个部位的温度均比未应用高辐射覆层技术时的温度低，锅炉炉体尾部和烟道的散热损失相应减少。估算和计算：锅炉散热损失一般较小，发电锅炉在0.2~1%工业锅炉在2%以内。由于采用高辐射覆层技术后烟气温度下降的幅度不是很大，锅炉散热损失减少的趋势可以确定，但能否在测量中表现出

8、来，有待实践。如有相关数据，可以计算。效益分析：可以根据炉体和烟道表面温度下降减少的热损失量和锅炉热效率计算出相当的实物煤和标准煤量。可计算直接经济效益。五、减轻锅炉炉管腐蚀技术指标：延长锅炉炉管寿命技术分析：高辐射覆层涂料在金属表面形成0.2~0.3mm左右厚度的覆层，隔绝有害气体物质对金属表面的腐蚀。对炉管严重腐