石灰窑施工组织设计

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1、--------------------公司技术文件编号：----------------------有限公司炼钢、烧结石灰窑安装工程石灰窑施工组织设计状态标识：编制:日期：审核：日期：批准：日期：年月日发布年月日实施-------公司------项目部23目录1.工程概况22.施工依据23.锅炉安装顺序24.炉门、窥视孔及砌砖零件的安装25.本体管路安装26．水压试验27．砌筑方案28．烘炉、煮炉和蒸汽试验29．蒸汽试验、安全阀调整及管路冲洗10.施工技术安全与现场要求211．安全组织体系2231.工程概况我单位在----------承接的烧结/炼钢石灰窑工

2、程，其石灰窑工段的石灰窑由我单位制作、安装。，我公司负责组对其制作、安装。由于该工程工期短，且石灰窑筒体多为偏心椭圆，造成我单位加工制作及安装难度增大，且由于----地区气候潮湿多雨，给施工组织及施工质量造成诸多不利影响。石灰窑是石灰窑工段的主要设备。主要由筒体和耐火砖内件、支撑装置、卸料装置4部分组成。其筒体内镶有耐火和保温材料，并安装热交换装置。原料由窑顶进料阀喂料机喂入窑内，煤气装置燃烧产生的热气由窑头进入。在移动过程中得到加热，经过物理和化学反应，煅烧成的产品进入冷却器冷却后缷出。其化学反应原理：借助高温，把石灰石中的碳酸钙成份分解成氧化钙和二氧化碳。

3、其反应原理式微CaCO3煅烧CaO+CO2工艺流程：石灰石和气体燃料通过管道和燃烧器装入石灰窑体，预热至850℃开始分解，到1200℃后完成煅烧，再经冷却后，卸出窑体。2.施工依据2.1施工图纸炼钢石灰窑桩基础MDS01-TJ1、烧结石灰窑桩基础MDS01-TJ2炼钢、烧结石灰窑基础（钢筋砼底座）MDS01-TJ3炉体钢平台和钢梯MDS01-TJ4、炉体钢结构斜桥MDS01-TJ62.2本工程采用的国家标准及行业标准如下：2.2.1GB50009-2001《建筑结构荷载规范》2.2.2GB50011-2001《建筑抗震设计规范》2.2.3GBJ50017-20

4、03《钢结构设计规范》2.2.4GB50205－2001《钢结构工程施工及验收规范》2.2.5JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》2.2.6GB/T5117-1995《碳钢焊条》2.2.7GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》2.2.8GB/T5780-2000《六角头螺栓C级》232.2.9GB/T41-2000《六角头螺栓C级》2.2.10GB/T95-2002《平垫圈C级》8.1施工准备8.1.2设备、材料的清点、验收8.1.2.1设备开箱及材料验收应在建设单位有关人员参加下进行。8.1.2.2材料及附件应具有质量合格证明或质量合格交

5、验证书。8.1.2.3表面不得有分层、气孔、结疤、夹杂等缺陷。8.1.2.4开箱时，应按下列项目进行检查，并作出记录：1）、箱号，箱数及安装情况；2）、名称，型号和规格；3）、有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；4）、主要安装尺寸，应与设计相符；8.1.2.5焊接材料接收及保管1)、焊条必须有质量合格证书。其内容包括容敷金属的化学成份和机械性能。2)、焊条保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径和不同型号的焊条应分别堆放整齐；并建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放。8．1．3基础验收8．1．3．1设备基础的位置，几

6、何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，基础施工单位应提交测量记录及其它相关施工技术资料。8．1．3．2根据修正过的图纸，核对窑的基础尺寸，特别是基础中心距尺寸，当不符合要求时应采取下列措施。1）若修正后图纸上两挡支承装置间尺寸与相应两基础中心距偏差小于±5mm时，可不必采取措施；2）当偏差在±(5～10)mm时，可在组装窑筒体时增长或缩短筒体段节接合面间隙来调整(每一对接合面间隙调整范围为13mm)；3）若仍不能满足要求或当偏差大于±10mm时，除调整筒体段节接合面间隙外，还必须在安装支承装置时调整支承装置的位置。238．

7、1．4．3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、碎石、泥土、积水均要清除干净；地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。8．1．4．4基础位置和几何尺寸检查如下表：表2项目允差（mm）坐标位置（纵横轴线）±20不同平面标高－20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸－20平面水平度（每米）5予埋地脚螺栓孔（中心位置）（深度）（孔壁铅垂度每米）±10+2010予埋地脚螺栓（标高——顶端）（中心距）+20±208．1．5石灰窑安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，组织有经验人员负责设备安装工作。8．1．6在零部件安装前，必须进行清洗工作，去除污

8、锈，按规定对油池和轴承注入润滑油、润滑