浅谈琅琊山蓄能电站地下厂房岩壁吊车梁施工质量控制

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5、琊山抽水蓄能电站位于安徽省滁州市西南郊，距离市区约3km，距合肥市公路里程125km，距南京市公路里程56km。电站总装机容量600MW，装机四台，单机容量150MW。电站枢纽主要由上水库、水道系统、地下厂房系统及地面开关站等组成，工程等级为二等。电站建成后接入华东电网，在系统中担负调峰填谷、调频调相和紧急事故备用等任务。工程总工期为5年。主厂房长156.66m，宽21.5m，顶拱最大宽度23.1m，最大开挖高度46.17m。副厂房为9.0╳7.97m(宽╳高)的城门洞型断面，长度为30.17m。地下厂房原设计石方暗挖总量136125m3

6、，锚杆(Φ25，Φ28，Φ32，L＝3.1～10.1m)14667根，预应力锚索412根，喷砼137m3，挂网130t。岩壁吊车梁位于地下厂房II层上下游边墙的EL8.95高程，桩号为厂右0＋015.780～厂左0＋116.780，全长132.56╳2m。梁顶宽1.65m，轨顶高程为EL11.50。由于受到厂房内岩脉影响，上游侧梁砼施工由原来的10段改为11段，下游侧仍为10段，其中进厂交通洞洞顶的吊车梁段与两端设有伸缩缝，伸缩缝间设有止水。其它梁间均设施工缝，施工缝设有梯形键槽，梁下设有结构柱。岩壁吊车梁主要工程量为：石方开挖8396m

7、3，锚杆1036根(其中Φ36，706根；Φ28，330根)，混凝土浇筑858m3，钢筋制安89.5t。岩壁吊车梁作为琅琊山蓄能电站土建施工中的重中之重，为保证施工质量，监理中心加大人员投入，严把质量关，现场监理对开挖、锚杆施工和混凝土浇筑等关键环节进行了严格控制，下面将对此作以简单介绍。一、岩壁吊车梁的开挖1、施工过程概述地下厂房沿高度分六层开挖，岩壁吊车梁位于Ⅱ层开挖区内，Ⅱ层开挖高程为EL14.20～EL6.23，吊车梁底线距Ⅱ层开挖底板为2.4m，Ⅱ层开挖采用中心拉槽超前，两侧保护层开挖跟进的施工方法，中心拉槽钻孔采用TAMROC

8、KR600潜孔钻机，沿厂房纵轴中心线进行深孔梯段爆破开挖，靠上、下游侧岩壁预留3.5m吊车梁保护层，沿保护层外线采用预裂爆破。保护层开挖全部采用手风钻造孔，光面爆破，以确保吊车梁开挖体型及减轻