气门摇臂轴支座的加工工艺设计

《气门摇臂轴支座的加工工艺设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、丽职院机电信息分院毕业设计丽水学院机电信息分院毕业设计气门摇臂轴支座的加工工艺设计学生学号：学生姓名：513工作室导师姓名：班　　级机电0810专业名称机电一体化技术提交日期2011年5月25日答辩日期2011年5月26日2011年月日13丽职院机电信息分院毕业设计摘要机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。本设计首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。此次设计是对气门摇臂

2、轴支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。关键词:气门摇臂轴支座；工艺分析；工艺规程设计目录13丽职院机电信息分院毕业设计一、引言3二、设计任务分析42.1零件的分析42.1.1零件的作用42.1.2零件的工艺分析52.2毛坯的选择62.2.1确定毛坯尺寸及机械加工总余量62.2.2毛坯图的绘制7三、气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计83.1选择加工方法，制定工艺路线8

3、3.1.1定位基准的选择83.1.2零件表面加工方法的选择83.2加工设备及工艺装备选择93.3确定工艺路线10四、工序间加工余量的确定11五、总结评价12致谢12参考文献13附录1413丽职院机电信息分院毕业设计一、引言机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。本次设计的主要内容为：首先运用Au

4、toCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。13丽职院机电信息分院毕业设计二、设计任务分析2.1零件的分析2.1.1零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制

5、系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸如图2-1所示图2-1零件图2.1.2零件的工艺分析13丽职院机电信息分院毕业设计通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过

6、对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1.ф22外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度

7、均为12.5；2.36mm下端面，根据零件的总体加工特性，366mm为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3.ф28外圆的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒1×45°的角，粗糙度为12.5；以及ф18的通孔，在这里由于ф18通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求；4.ф26的前后端面，粗糙度为2.5；前后端面

8、倒1×45°的角，粗糙度为12.5；以及ф16的通孔，ф16的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，ф16的孔要求的表面粗糙度和位置精度和ф18的通孔一样都是比较高的，ф16的通孔