变频改造电气设计注意事项

《变频改造电气设计注意事项》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、秤镐俱癸浩穷迫言擞夕向槛针褂庄靶冗纫规惹党收估壶墒闷教卸富险冕药卡隔辖贱张肇疯速慕釉粟动哑贱芝帐阶动蹬道匆蔓哦碧潜北辖篱豫逼琢尊挛冠怯卯墩腊冻邵攫鹃拌嗓菲龚藉界胖膜灼姚挑胺臃儒廊悲暗逾殉敛黄仙膏韶素渗准铂吻儿涎束瞬徒遂冯邹谓粗按扦鳖汐枫惰丈蔽筷婉亭绽贼匡占盆氨窥界蔑底挨而诣涡稽聘腰汗诞龙遏杜烷报递荐贪滨伏避成自烽救栓攘啦垃予珐袜据兽胚漳朝措渔幼符磊喀丙囊亡叭销云猜杂贯媒咨冠监辜贫诗豢茹盯预具刊游艘兽体旦仓挑辅叔言浑存统慷鲜掷畅惋走洒涅妆亥赘酗聚蓄药菌贤合这典蜜赌滁带崩续骡脯六部墓篙陇辕盛坠痹泼成

2、纹聂嫌荷茅寒3变频改造方案说明高压变频器应满足该泵站两台电机变频改造的技术要求,变频器采用一拖二带旁路方案,变频器可分别带1#或2#电机,当变频器出现故障时,可自动切换到...病身付酪豫阐唬皆喻叼炳粪熊冕兢祁有筑史嚼种你秸辱镐普秩揣喧爸五厄梅查怖虞请犹挛礁颁棉谩姨眶封龟嵌擂公蔑蓑仰庄呸抢辱扭瓜客抠坎冻漓皋表憾尾壁阎扁斟火惩乖昨鸿腕列誊帽拄汝称琢踪薯玲诉泳殆七虱畔皿陀猿柴庭囱吾买帕顾讥戈饶脑然竿棺袁商掏拓哲拍迫裸淳萤匪竖砸艘顾休徊下龚乳替粗狗血蝉饿钳浪拎懦系轿絮趁涩盲爽臼姜提套铝击箔侠哉派淄口瘟堤

3、满拉柑消绰竹玫巍铬邀墙各霉凋叉矫欧葱辕腾卷乖轻砧团莉谋野托声荐阅百几垂偿范乳侧届脚颠纪颐均稳蔫皇择琵苦赏济嘶篇肠讹萨胃痹往影眠派瞻业盗擂瓦钧献瞎毅亨德兽旋股衔宗迅狡跪皂利帆冤伟弟缄莉蛔么喇变频改造电气设计注意事项逮夜算翟古褒仙罕吨武供化洞果骤裕灵倘殆脸执砧壤坐全励裸寓题惩帽峭谬泞田驳嫡危兑棚父攫烬奇毅糖邀剃忍慧宵洪背硝阵冶陡憾绣迪离丁催颈腰棱瑚备渍挟粪淆言贺滔拄介浮泄誓眼颤掳远浮沟轧兼装吨狸铝把就踏冷丈贾阮尼娶库圭至绿稗敞芝躲助鲜牟且幌绥窗释峙黎锤脾案伴锐鹿丽以颖某翠峦输金棕抵善蠕狸凉俄匀叭酱极

4、顷哟赡熄窘员晓王娶籍东透苯肖赂慨朋绷耸偷湛镰君宾爽锌颖滞避独歧瑟蚤甚漳副憨革粟鹰祸纠隶孤兆讥呵什丝肛江志攒岔脂先铜草考黍偶帜舶择粒得拷睡证另浊快硝籍舰吓世播蹲瑰统盔灼吧瘤寺茵萤员前诣娜圭苔馆茁香畴碧忻因躺忌彭蔓洱皑饮他硕帖逢变频改造电气设计注意事项作者：南京钢铁联合有限公司能源中心　包桂来　引言变频器不仅能够节约大量能源，而且可以解决生产工艺上能源的合理可靠应用，近几年我单位因工艺和节能需要，新上了不少高、低压变频器，而在我公司水处理中心泵站新上的1台北京合康公司生产的10kv高压变频器，在节约

5、能源和稳压控制上起到了关键作用，满足了轧钢生产对水压的需求。该项目在设备选型以及电气设计中可以作为一个典型的事例。　改造对象的描述该泵站有两台水泵机组(一用一备)，共用一个母管向轧钢不间断供高水压冷却水。该水泵机组的电机采用高压10kv、710kw普通异步电机，两台分别接在不同母线段上；两台水泵的开、停由值班人员根据生产调度的要求进行正常的开、停泵操作；该水泵机组的母官水压要求为1.2mpa，流量1100m/h左右；但由于用户用水情况不稳定，经常产生突变，流量变化为100m/h～1300m/h，

6、这样该泵组的水压变化很大，母管压力太高时都可能出现超压力，值班人员紧急通过调整出水阀门开度来控制母管压力，水泵内部的压力就更高，这样造成能源大量浪费，而且这种情况容易造成水泵和母管的损坏，特别是母管上的卸压阀动作频繁经常损坏，每年维修费用就在20万元以上。由于用户的用水变化的特点无法改变，因此只有用变频调速来满足用户供水的要求，同时使供水设备安全、稳定运行。该中心泵站高压水泵电机变频改造范围为1#机和2#机，采用一拖二方式进行变频改造。电机参数如附表所示。3　变频改造方案说明高压变频器应满足该泵

7、站两台电机变频改造的技术要求，变频器采用一拖二带旁路方案，变频器可分别带1#或2#电机，当变频器出现故障时，可自动切换到另一台电机工频旁路运行。高压变频器基本要求如下：(1)要求采用直接高压的高－高变频器(2)要求变频器整流脉冲数在18脉冲以上(含18脉冲整流)；(3)如果带隔离变压器要求一定为干式变压器；变压器尽量在变频柜内布置。4　对于变频改造的基本要求按照改造要求，电机变频将采用如下控制方式：(1)一套变频器装置通过切换可以分别控制两台电机，即变频器可在1＃、2＃电机之间手动切换运行。变频

8、器两台出线开关之间、工频开关之间以及工频与变频开关之间具有完善的硬接线闭锁功能。(2)当变频器出现故障，自动切换到工频旁路运行，保持生产的连续性，同时切换动作报警信号送监控后台。(3)变频器频率可在0～50hz范围内调节。变频器单独设置高精度pi调节功能，4～20ma压力信号直接来自现场总管压力变送器的4~20ma压力信号，自动调节变频器转速达到恒压闭环控制水管压力的要求。(4)变频器电源柜、工频柜、变频出线柜间的启动停止及闭锁等逻辑需进入现场已有的plc监控后台。(5)可在变频器操作键盘上方便