高压变频改造方案

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1、高压变频改造方案二0一二年三月十日节能分析变频改造方案32节能分析变频改造方案一、变频器设计参考标准JD-BP38系列变频器满足以下标准或者与这些标准规定有关的条文。本产品出厂时，所示标准版本均为有效。Q/SFD001-2008JD-BP37/38交流电动机变频器企业标准GB156-2003标准电压GB/T1980-1996标准频率GB/T2423.10-1995电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB2681-81电工成套装置之中的导线颜色GB2682-81电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色GB3797-89电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB3859.1-

2、93半导体电力变流器基本要求的规定GB3859.2-93半导体电力变流器应用导则GB3859.3-93半导体电力变流器变压器和电抗器GB4208-93外壳防护等级的分类GB4588.1-1996无金属化孔单、双面印制板技术条件GB4588.2-1996有金属化孔单、双面印制板技术条件GB7678-87半导体自换相变流器GB9969.1-88工业产品使用说明书总则GB10233-88电气传动控制设备基本试验方法GB12668-90交流电动机半导体变频调速装置总技术条件GB/T14436-93工业产品保证文件总则GB/T15139-94电工设备结构总技术条件GB/T13422-92半导

3、体电力变流器电气试验方法GB/T14549-93电能质量公用电网谐波IEEEstd519-1992电力系统谐波控制推荐实施32节能分析变频改造方案二、高压变频系统技术方案概述根据现场工况，选用公司自主研发生产的，适合驱动高压异步电动机的泵类变频器JD-BP38-900F、JD-BP38-355F采用一拖一控制方式，完全满足现场要求。制定出如下技术方案，此方案具有以下特点：l优良的调速性能，满足生产工艺要求；l良好的节能效果，提高系统运行效率；l实现系统软启动，减小启动冲击，降低维护费用，延长设备使用寿命；l系统安全、可靠，确保负载连续运行；l控制方便、灵活，自动化水平高。1、JD-

4、BP38高压变频调速系统技术参数及特点JD-BP38系列高压变频调速系统，以高可靠性、易操作、高性能为设计目标，满足用户对于风机、泵类机械调速节能、改善生产工艺的迫切需要。JD-BP38系列高压变频调速系统采用新型IGBT功率器件，全数字化微机控制，适配各种通用三相异步电机。具有以下特点：规范参数备注1使用标准Q/SFD001-20082型式及型号JD-BP38-1600F3供货商及产地4安装地点室内5技术方案多级模块串联，交直交、高高方式6对电动机要求普通鼠笼式异步电机7额定输入电压/允许变化范围10kv+15%-20%8系统输入电压10kv9系统输出电压0～10kv/10kv1

5、0逆变侧最高输出电压10kv11额定输入频率/允许变化范围50Hz±5%12系统输出频率0-80Hz可设定32节能分析变频改造方案13对电网电压波动的敏感性-20%～+15%14输入侧功率因数＞0.95（＞20%负载）15变频器效率＞96%16控制方式载波移相控制17控制电源220VAC/50HZ，5kVA18UPS型式纯在线式2KVA掉电可维持30分钟19电网侧变换器型式及元件48脉冲，二极管三相全桥，20电机侧逆变器型式及元件IGBT逆变桥串连21电隔离部分是否采用光纤电缆采用荣光光纤连接22冷却方式强制风冷23标准控制连接硬连接或标准通讯24操作键盘彩色嵌入式人机界面25界面

6、语言简体中文26盘前维护或盘后维护前后维护27防护等级IP31l基本性能Ø变频器为高－高结构，10kv直接输出，不需输出升压变压器，输出为单元串联移相式PWM方式；Ø系统一体化设计，包括输入干式隔离变压器，变频器等所有部件及内部连线，用户只须连接高压输入、高压输出、低压控制电源和控制信号线即可。整套系统在出厂前进行整体测试；Ø48脉冲输入符合并优于IEEE519～1992及GB/T14549～93标准对电压失真和电流失真最严格的要求；Ø在20～100%的负载变化情况内达到或超过0.95的功率因数，并且电流谐波少，无须功率因数补偿/谐波抑制装置；Ø32节能分析变频改造方案无需滤波器变

7、频器就可输出正弦输出电流和电压波形，对电机没有特殊的要求，可以使用普通异步电机，电机不必降额使用。具有软起动功能，没有电机启动冲击引起的电网电压下跌，可确保电机安全、长期运行；Ø变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%。可避免风机喘振现象。变频器有共振点频率跳跃功能；Ø变频装置对输出电缆无特殊要求，电机不会受到共模电压和dv/dt的影响；Ø变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试，也可在没有10kv高压情况下用低压电进行空载调试；Ø控制系统采用全数字