冲压课程设计说明书-双耳止动垫片-级进模

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1、目录一、冲压件工艺分析31.1冲压工序31.2材料31.3结构31.4精度4二、冲压工艺方案的确定42.1冲压方案设定42.2冲压方案优缺点分析5三、主要设计计算53.1排样方式的确定及其计算53.1.1排样方式53.1.2 搭边值的确定53.1.3材料利用率计算53.2冲裁力计算、设备类型及吨位的确定73.2.1冲裁力计算73.2.2压力机的选定83.3压力中心的确定993.4工作零件刃口尺寸计算103.4.1凸凹模间隙103.4.2刃口尺寸计算103.5卸料弹簧的设计11四、模具结构设计114.1模具类型的选择114.2卸料装置114.

2、3定位装置124.4模架12五、主要零部件设计125.1工作零部件设计125.1.1凹模的设计125.1.2冲孔凸模的设计145.2模架的设计155.3导向零件的设计175.3.1导柱175.3.2导套175.4定位零件的设计185.4.1固定挡料销185.4.2导正销195.4.3始用挡料块195.5卸料部件的设计205.5.1卸料板的设计205.5.2卸料螺钉的选用205.6模柄的选用215.6.1模柄21六、校核226.1凹模强度校核226.2凸模强度校核236.3冲模闭合高度的确定23七、其他说明247.1.材料的选择247.2公差

3、与配合247.3凸模的固定24八、小结24九、参考文献25一、冲压件工艺分析此冲压件为双耳制动垫片，螺纹大径为4mm，材料为Q235，经退火，不经表面处理。工件精度为IT13具体尺寸如下图。尺寸如下：规格（螺纹大径）单位（mm）d1LL1SBrDmax4.21470.45181.1冲压工序先冲孔后落料1.2材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。1.3结构相对简单，有一个φ4.2mm的孔，孔的边缘之间的间距也满足冲压手册的要求。1.4精度全部为自由公差，可看作IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。双耳制动垫片是一般的冲裁

4、件，其特点是：工件尺寸小，尺寸精度低（IT13），材料强度不高，根据模具精度比冲裁件的精度（IT13）高3~5级的要求，需要采用IT10级以上的冲裁模，才能满足零件的精度要求因此模具采用IT9级的精度。根据冲裁件的基本尺寸，查《模具设计与制造简明手册（第三版）》（一下简称《简明手册（三）》[1]，P925，按IT13级精度，查得各个尺寸的公差Δ，得到各尺寸所示，单位mm）（单位：mm）d1LL1BDmax4.20+0.314-0.3507-0.2905-0.1808-0.360二、冲压工艺方案的确定2.1冲压方案设定完成此工件需要落料、冲孔

5、两道工序，其冲压加工工艺方案为冲孔-落料级进冲压，采用级进模生产。2.2冲压方案优缺点分析只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。级进模的生产效率高，不仅易于自动化，还可以采用高速压力机生产，操作安全。三、主要设计计算3.1排样方式的确定及其计算3.1.1排样方式设计模具，首先要设计条料排样图。此次双耳止动垫圈级进模具设计的排样方式初选直排（竖排、横排），斜排，对排。3.1.2 搭边值的确定查《冲压手册（第三版）》[2]（以下简称《冲压手册（二）》）P45,表2-18,选择矩形

6、件及边长小于等于50mm搭边值：直排、斜排a=1.5mm,b=1.5mm对排取a=2.0mm,b=2.0mm排样图：单个冲压件面积：A=118.0mm23.1.3材料利用率计算1.直排（竖排）的材料利用率计算①冲裁面积为：A=118.0mm2，最小搭边值：a=1.5mm,b=1.5mm②步距S=7+4+1.5=12.5mm③条料宽度B=14+4+3=21mm，取22mm④材料利用率η=AB∙S×100%=11812.5×22×100%=42.90%2.直排（横排）的材料利用率计算①冲裁面积为：A=118.0mm2，最小搭边值：a=1.5mm

7、,b=1.5mm②步距S=14+4+1.5=19.5mm③条料宽度B=7+4+3=14mm，取15mm④材料利用率η=AB∙S×100%=11819.5×15×100%=40.34%3.对排的材料利用率计算①冲裁面积为：A=118.0mm2，最小搭边值：a=2mm,b=2mm②步距S=20mm③条料宽度B=22mm④材料利用率η=AB∙S×100%=118×220×22×100%=53.63%5.对三种排样方式比较：派样方式冲裁件面积A(mm2)步距S(mm)条料宽度B(mm)一个步距的材料利用率η（%）竖排11812.52242.90横排

8、11819.51540.34对排118202253.63零件排样设计分析：由于所设计零件双耳止动垫圈的形状特点，通过上表数据分析，按对排的排样方式可减少废料，由于对排形式，对模具