t锅炉烟气布袋除尘设计方案

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1、目录一、公司简介··································3二、客户资料及设备工况分析···················4三、设计依据及相关标准·······················5四、技术选型及可行性分析·····················5五、设备设计制作技术说明·····················8六、设备明细·································1115七、除尘器分项价格明细表····················13八、售

2、后服务·································16九、设备附图·································17一、公司简介二、客户资料及设备工况分析1.客户提供资料如下：151）.此方案之设备用于10T循环流化床燃煤锅炉烟气除尘;2）.风量：30000m3/h；3）.排放温度：160℃；4）.含尘浓度：30000mg/m32.工况分析根据一般循环流化床燃煤锅炉数据及客户提供的数据，除尘设备工况分析如下：1）.处理烟气流量：25000-30000m3/h。2）.烟气入

3、口温度：130-170°C，循环流化床锅炉一般温度比较稳定。3）.烟气的组成此烟气为燃煤锅炉尾气，有一定水分、SO2等，SO2等腐蚀酸性气体易结露形成的酸对除尘设备损害很大，需做防腐、保温。4）.粉尘浓度烟气含尘浓度为30000mg/m3，相对较高，在布袋除尘器前配备一台旋风除尘器，一方面除掉部分大颗粒粉尘，一方面可以防止可能出现的火星，切实做到延长布袋使用寿命。15三、设计依据及相关标准1、《除尘工程设计手册》2、《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996中一级排放标准手册。3、《中华人民共和国大气污

4、染防治法》。4、贵公司提供的有关资料及数据。四、技术选型及可行性分析1、选型根据如上资料及相关数据，并结合经济性、可行性、安全性、除尘效果等多方面因素考虑，经过科学紧密的计算分析，决定采用我司旋风+锅炉专用FMQD96-4气箱脉冲袋式除尘器的除尘方案。2、气箱脉冲袋收尘器概述气箱式脉冲袋式除尘技术是上个世纪九十年代引进的美国富乐公司PPC系列产品技术，根据我国的具体情况进行改进，这项技术综合了定向喷吹和脉冲喷吹清灰技术的优点，克服了脉冲清灰和过滤同时进行带来的缺陷，改进了分室反吹强度不足的问题，实现脉冲气箱喷吹离

5、线清灰过程，增强了袋式收尘器的性能，扩大了袋式收尘器的应用范围。该技术广泛应用于各种工厂的破碎，烘干，包装及各种磨机的除尘系统，还可用于含尘浓度特高的场合。15气箱式脉冲袋式除尘器由壳体，灰斗，排灰系统装置，支架和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流向灰斗，同时流速变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流反折向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入滤袋上部的上箱体，经过提升阀，汇

6、集到出风口排出；当在一定时间某室内布袋外表积攒灰尘后，由控制器发出指令关闭提升阀，阻断该室气体过滤，控制器发出指令打开脉冲阀，高压空气高速进入袋室反向喷吹布袋，使附着在布袋外侧的灰尘掉落到灰斗内，完成一次布袋清灰过程；通过控制器控制，其他袋室依次被清灰；3、气箱式脉冲袋式除尘器具有以下特点：①可以实现在离线清灰：分室结构，每个室设有提升阀和脉冲喷吹管，清灰时，先关闭提升阀，阻断该室气体过滤，实现离线清灰，避免在线清灰存在的清灰时二次扬尘，灰尘被布袋重新吸附的问题，提高了清灰效率；②脉冲阀用量少：脉冲阀动作频繁，属

7、于易损件，分室清灰，每室只有一只脉冲阀，每室可以设置多行布袋，与喷吹管式的每行一个脉冲阀的结构相比，脉冲阀数量大大减少；减少了故障率，提高了设备的可靠性；③结构紧凑，应用灵活：除尘器占地面积小，过滤面积大。布袋的布置和进出风口的开设都可以根据现场具体情况进行布置，能适应各种现场条件；④运行可靠，无人值守，设备由PLC控制仪自动控制，能长期稳定可靠的工作。3、布袋超温保护措施：此除尘器布袋的工作温度应保持在100-180度范围内，当温度过低时，布袋表面容易凝结水蒸气，造成布袋结露，使布袋无法清灰，失去过滤功能；当温

8、度超过上限温度时，高温气体使布袋过早老化，影响布袋寿命.为了防止低温糊袋和高温烧袋事故，收尘系统在进风管设置了测温探头，在进风管路设置了旁路阀和进风阀，当温度适宜布袋过滤时，进风阀打开，当温度超过设定温度时，旁路阀打开，进风阀关闭，保护布袋的使用寿命。低温状况主要出现在刚开机阶段，可手动控制烟气走旁路，待温度升到工作温度范围后调为自动即可。4、保温工程因为过此锅炉布袋除尘