rfid生产线自动化系统设计

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1、南京天加空调RFID生产线自动化系统设计文档V1.033/34目录目录1第一章概述31.1.需求分析3第二章设计方案42.1.总体功能架构42.2.手持终端模块功能设计42.2.1.收货模块42.2.2.退货模块52.2.3.出库模块62.2.4.退库模块62.2.5.库存模块62.2.6.标签管理模块72.3.平台系统功能模块72.3.1.字典维护模块72.3.2.环境变量维护72.3.3.员工维护模块72.3.4.芯片注册模块82.3.5.手持机管理模块82.3.6.数据传输模块82.4.生产线模块833

2、/342.4.1.天线维护模块82.4.2.产品维护模块82.4.3.资材维护模块82.4.4.产线维护模块92.4.5.生产线主模块(自动化核心模块)92.4.6.产线监控模块102.4.7.数据查询模块10第三章系统关键技术113.1.射频(RFID)卡技术11第四章开发技术路线12第五章主要数据库设计135.1.通用模块设计135.1.1.菜单表T_MENU135.1.2.字典类型表T_DIC_TYPE135.1.3.字典表T_DIC145.1.4.环境变量表T_VAR145.1.5.部门表T_DEPT

3、155.1.6.员工表T_EMPLOYEE155.1.7.芯片注册表T_RFID165.2.生产线模块设计165.2.1.生产线表T_LINE1633/345.2.2.工序字典表T_PROCESS175.2.3.生产线配置方案表T_LINE_CONFIG175.2.4.产品工序明细表T_PRODUCT_PROCESS175.2.5.工序资材表T_PROCESS_MATERIAL185.2.6.天线表T_ANT185.2.7.产品类型表T_PRODUCT_TYPE195.2.8.产品实体表T_PRODUCT19

4、5.2.9.资材类型表T_MATERIAL_TYPE205.2.10.资材实体表T_MATERIAL205.2.11.工单表T_TASK215.2.12.工单明细表T_TASK_DETAIL215.2.13.生产线记录表T_PROCESS_RECORD225.2.14.生产线工序明细表T_RECORD_DETAIL225.3.资材管理模块235.3.1.采购记录表T_PROCUREMENT235.3.2.进退货表T_STOCKIN235.3.3.进退货明细表T_STOCKIN_DETAIL245.3.4.申领

5、记录表T_APPLY245.3.5.出退库表T_STOCKOUT245.3.6.出退库明细表T_STOCKOUT_DETAIL255.3.7.特殊领料表T_SP_APPLY255.3.8.特殊领料明细表T_SP_APPLY_DETAIL2633/34第六章主要流程设计276.1.下载采购单276.2.验货276.3.退货286.4.出库296.5.退库306.6.生产线监控3133/34第一章概述1.1.需求分析南京天加中央空调《空调RFID自动化系统》总体目标是设计并实现基于RFID传感网的生产全程智能监控

6、管理信息系统。项目分三期进行:第一期、生产线自动化监控管理;第二期、扩大流水线试点与ERP全面对接数据;第三期、智能化仓库管理及售后维修系统建设。为保证项目运行效果和可靠实施,必须进行充分事前准备,使项目中所有问题都得到实际操作的验证,这样才能确保系统上线后不影响正常生产的同时提高生产率和产品品质。根据先易后难的原则,经多方讨论确认先期以模块机组(产品单一、流程简单、产量较大等)作为试点,在这条线中进行生产线全程管理,以点带线向上游半成品及资材管理延伸,向下游成品仓库及售后维修延伸,最终在这条线中所有资材、半

7、成品、成品全程监控管理起来。项目第一期建设只针对模块机组进行改造,为保证模块机组在改造期间还能正常生产,必须保留原有管理流程,在此基础上再进行额外改造,保持二种不同的管理流程同时进行记录管理。33/34第一章设计方案2.1.总体功能架构“RFID生产线自动化系统”(以下简称“系统”)主要由四个部分组成:1、底层是共享数据库系统,为系统提供基础的支持服务;2、第二层为系统功能模块,包括业务逻辑规划及上下层业务支持;3、第三层为系统监控层,包括实时监测类、事务逻辑业务处理类;4、远程终端处理层,通过智能手持设备进

8、行业务逻辑处理。RFID系统的功能架构图如下所示。2.2.手持终端模块功能设计2.2.1.收货模块1.手持机通过数据传输模块下载采购单信息。2.读取工人工号牌登陆系统。33/341.选择采购清单对应资材,扫描货物条码确认型号自动查询确认收货数量(如无条码可支持手工选择或输入)2.扫描货物编号条码然后扫描货物上粘贴的RFID资材标签,二者自动记录绑定(无条码只需要扫描RFID标签就可)3.所有货物扫描

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