电动机检修工艺规程

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1、电动机检修工艺规程1．设备规范我厂厂用电动机大约有一百台左右，主要有10000伏和380伏两种电压等级.高压电机(10000伏)主要有两台给水泵电机(1000kW)。送风机一台（800kW）。吸风机一台（710kW）。2．结构概述厂电动机主要为普通鼠笼式电动机。其主要有定转子两部分。定子由机座，铁芯和线圈组成。转子有转子铁芯和鼠笼条组成。主要附件有：端盖，轴承盖，风扇，风罩。3.设备检修3.1检修周期3.1.1机炉附属设备电动机的检修期限，一般应与机、炉大、小修期限相同。3.1.2其它电动机的检修期限就根据电动机的技术状况，部件的磨损，腐蚀，绝缘

2、的老化程度以及运行维护等确定，一般大修为1-3年。3.2检修项目及内容：为了缩短检修时间，电动机的检修可按下图标准工艺程序进行。拆散电机、查明故障。确定修理方法拆去坏线圈，记录数据清洗零件局部装配机械修理钳工修理绕制线圈修理铁芯配制槽楔和槽绝缘总装配焊补嵌线试验焊接引线和引出线局部装配涂色或喷漆换铭牌标相色浸漆烘干序号项目工艺方法及注意事项质量标准一123二123电动机解体及抽转子拆电缆头解体抽转子定子检修铁芯检查线圈检查槽楔检查（1）解体前做好各部件装配标记。（2）严格按照工艺要求的先后次序拆下各部件。（3）拆下的部件应妥善保管好。（1）应使用

3、专用工具和吊车。(2)抽出的转子应放在枕木或橡胶垫上。（1）松散的铁芯硅钢片用撬垫胶木砸紧，去毛刺。（2）清理通风孔风的灰垢及杂物。（1）检查线圈绝缘有脱皮及裂纹时应包好并刷绝缘漆。（2）紧固端部线圈的绑线，间隔垫块和支撑架螺丝。（1）用小锤敲击槽楔，是否有哑壳声，严重时应将槽楔打出，加垫条打紧。（2）检查直流电动机磁极上坚固线圈的楔子是否牢固，发现问题应处理。外观检查。1应用相色带做好标记。(1)标记明显。(2)各部件应完整、无损。（1）不能碰伤定子端部线圈。(2)铁芯无损伤。（1）铁芯无松散，紧密完整，无锈蚀，损伤和过热。（2）通风孔应无异物

4、。（1）线圈绝缘应清洁。不起泡，无裂纹和过热现象。（2）各处应完整坚固，无松动现象。（1）槽楔应无断裂，凸出及松动现象用小锤敲击无空声。（2）坚固线圈的楔子，垫片应牢固不得松动。（1）引出线应清洁完整，无裂纹和松动，并有明显的相序标记。（2）引出线接头应焊接良好，无断裂、开焊现象。45引出线及接头的检查。予防性试验(1)绝缘电阻测量。①对1千伏以下电机用500伏摇表。②6千伏电机用1千伏摇表测量。③检修开始前后各一次。（2）直流电阻测量。（1）一般应不低于5MΩ，特别情况下允许不小于0.5MΩ。(2)应不低于每千伏1MΩ，但60/15吸收比不得小

5、于1.3倍。（2）三相差值应不大于2%，与历次比较应无明显差别。序号项目工艺方法及注意事项质量标准三1234转子的检修铁芯检修。转子绕组。换向器和滑环的检修。予防性试验外观检查（1）鼠笼式外观检查。（2）直流或绕线式外观检查。（1）换向器和滑环测量其不平度或椭圆度不大于0.5毫米时应车光。（2）换向器拉槽倒角。（1）测量绝缘电阻用500伏摇表。（2）测量片间直流电阻。1铁芯应紧密，完整，无锈蚀，损伤和过热现象。（1）鼠笼条无断裂，端环应牢固，无松动。焊接处应无裂纹。（2）绑线完整无松动，换向片或滑环引线焊接处应无裂纹。绝缘完好，槽楔无松动。（1）

6、粗糙度应达到0.8以上。（2）片间绝缘应凹下1-2毫米。（1）应在5ΜΩ以上，特别情况下允许不低于0.5ΜΩ。（2）片间电阻相互之间的差值不应超过最小值的10%。(四)12(五)1轴承检修外观检查间隙的测量风道及冷却系统检修风道清扫只介绍滚动轴承,滑动轴承(略)用千分尺和铅丝进行清除杂物（1）滚动轴承的滚珠(柱)和轴承内外套表面应光滑洁净,无裂纹,脱皮现象.（2）轴承应转动灵活,卡环松紧适当,无裂纹及严重损伤.2D<100毫米园柱型≤0.12毫米园珠型≤0.08毫米D=100～130毫米园柱型≤0.20毫米园珠型≤0.14毫米1风道应干燥清洁，无

7、杂物阻塞，风室严密。序号项目工艺方法及注意事项质量标准2冷却器清洗检查（1）用大于冷却管内径2-4毫米的园手刷及尼龙刷进行。（2）如有个别铜管漏水可将其两端用紫铜塞死管口（3）散热片有严重生锈腐蚀时，应设法清除。（1）刷洗干净胀口应无裂纹，砂眼和渗漏。（2）每台堵管达20%时，应更换新冷却器。(4)检修完毕进行0.3Mpa/0.5小时水压试验。（4）无渗漏水现象六1234电动机组装定、转子清扫检查。穿转子。装复轴承调整测量定转子间隙。全面检查无异常现象。同抽转子。(1)轴承与轴配合应坚固。(2)轴承安装应采用热套，用油或涡流加热到110-180℃

8、之间，一般到140℃使其膨胀后热态下套入，不准冷态下打入。(3)不得用轻径上冲眼的方法增加轴承配合紧力。(4)轴承与油档加入润滑油。用塞