300mw机组电动机检修工艺规程

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1、电动机检修工艺规程1适用范围本规程适用于我公司6kV及以下电机的检修维护工作。2引用标准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-19923电动机的检修周期和项目3.1电动机的检修周期3.1.1电动机在正常情况下应进行周期性的大修和小修，其时间安排与主要设备检修同步进行。3.1.2电动机的大修每隔2～3年一次，与电动机配套的启动设备应当与电动机同时进行检修。具体检修周期应根据电动机的技术状况和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度及运行等因素确定，对长期备用电动机可视情况三年大修一次或改大修为小修，遇此情

2、况，应报厂部批准。3.1.3电动机的小修每隔1年一次。根据运行状况及条件，特殊情况下可缩短为每半年一次。3.1.4对运行状况不佳，可能威胁安全生产的电动机应及时安排大修或小修，而其下次大小修日期可视情况适当顺延。3.2电动机大修项目3.2.1电动机解体及抽转子；3.2.2检修定子；3.2.3检修转子；3.2.4检修轴承；3.2.5空冷器检修3.2.6电动机组装；3.2.7检修控制及启动设备；3.2.8电动机的电气预防性试验；3.2.9验收及试运行。3.3电动机小修项目3.3.1电动机本体及风扇的清扫、吹灰、修理；

3、3.3.2检修引出线；3.3.3检查轴承，增补或更换润滑油；3.3.4绕线式电动机转子回路的清扫、检修；3.3.5空冷器检查清洗3.3.6检查清扫控制、启动设备；3.3.7测量绝缘电阻和吸收比。4电动机大修4.1大修前的准备工作4.1.1组织全体参加检修人员，讨论检修计划和措施，明确所修电动机的标准项目、特殊和改进项目、缺陷消除项目以及工艺质量要求等，使参加检修人员心中有数，做到应修必修、修必修好。4.1.2查看前次检修记录，结合设备存在缺陷，根据年度技术组织措施计划制定大修项目和进度表。4.1.3准备好大修所需

4、的工具、材料、备品、配件及有关记录本，需更换加工的部件应及时委托加工，各项工作由班长安排专人负责。4.1.4检修的全过程要严格执行网络技术管理方法，尽可能采用新材料、新工艺、提高检修进度及检修质量。4.2电动机的解体及抽转子4.2.1做好电机接线盒内各相引出线的连接标记，拆除引出线。4.2.2清扫电机外壳表面各部灰尘、污垢。4.2.3测量电机绝缘电阻和吸收比。4.2.4待有关班组拆开靠背轮后，拆开地脚螺丝，用葫芦或起重设备吊到合适的检修位置。4.2.5用专用拉具拉下电机靠背轮。4.2.6作好端盖与机体的相对位置标

5、记，拆下轴伸端的风罩、风扇、轴承护盖和电机端盖螺丝，小型电机可用木锤敲打轴伸端端盖，然后把转子连同另一侧端盖一起抽出。或者先拆下两侧端盖，用钢管穿在转子轴口上，然后缓慢抽出转子。大、中型电机一般需用起重设备采用假轴法将转子吊起平移抽出，吊放在枕木上，两边用斜木塞牢，防止滚动。可根据设备构造和现场条件使用不同的方法。4.2.7电动机解体及抽转子时应注意以下几点：4.2.7.1注意转子轴颈、风扇不应碰撞铁芯和线圈绕组；4.2.7.2使用钢丝绳抽转子时，应仔细检查钢丝绳应合格，不应有松散、断股、扭伤等现象。钢丝绳缠在转

6、子轴上时均应垫以破布或胶皮，防止产生滑动和损伤转轴，同时钢绳与垂直线夹角不得大于30°；4.2.7.3抽转子时电机两端部须有人扶持和照看，碰伤绝缘和线圈待等部件。大型电机(碎煤机)抽转子应采用透光法来检查静转子气隙，防止碰伤定子，由起重班统一指挥操作，严格按照《安规》工作；4.2.7.4抽出的转子应放在专用的支架或垫有木板的地板上，小型电机可放在垫有破布或胶皮的地板上；4.2.7.5拆端盖时，要注意端部绝缘，应有人扶持，碰伤绕组端部，同时应注意撬棍不可用力过猛而撬裂端盖；4.2.7.6拆下的零部件应归类放好，妥善

7、保管，以免丢失。4.3定子检修4.3.1检查机壳与端盖应无裂纹，结合面应无锈蚀，止口处完好无损。4.3.2用吹尘器或0.2～0.3MPa干燥、清洁的压缩空气吹扫定子，对绕组端部吹扫不掉的污垢，可用木片或绝缘片轻轻刮掉，若油泥太多而又无法清扫干净时，可用布沾无水乙醇或工业汽油拧干后轻轻擦试，擦试时应严禁烟火，清扫后的定子各应无积灰；线圈端部及引出线的绝缘表面应光亮完好。4.3.3检查定子绕组应无损伤，过热变色和流胶等现象，槽楔无大裂纹、断裂，引出线无脱焊、接触不良绝缘损坏等现象，所有槽楔应牢固无松动，线圈端部绑扎线

8、应牢固、可靠。无断开或老化现象。发现不良现象应适当予以处理。如发现绕组端部绝缘漆老化或覆盖不良，应补涂适量的绝缘漆，发现槽楔松动或断裂或大裂纹等应加垫处理或重新更换。4.3.4铁芯与机座固定良好，无开焊或固定键松动、数据裂待现象，铁芯应无伤痕、过热现象。如发现铁芯局部有锈斑，应用＃O砂布打磨干净，发现铁芯端部硅钢片不平或有毛刺应用锉刀等工具予以修平，然后用压缩空气吹净并涂