焊接工艺规程(修改后)

《焊接工艺规程(修改后)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、焊接工艺规程（WPS）焊接工艺规程编号：11WPS-001支持的焊接工艺评定编号：PQR-1111适用工程：轮南轻烃厂隐患整改工程适用项目：轮南轻烃厂隐患整改工程编制单位：四川建设集团有限公司油建工程分公司焊接方法：手工钨极氩弧焊＋焊条手工电弧焊（GTAW＋SMAW）版本号：01母材：材料标准：GB/T8163钢管型号或等级：20#适用管径（mm）：Φ60～508类、组别号：Ⅰ-1、与类、组别号Ⅰ-1、相焊适用厚度范围（mm）：1.5mm-10mm其它0～1.6接头设计：1.0～2.03-n2170±501～1.52.5～3.5图1图2接头及坡口型式：V型对接衬垫：不要求填充金属：执行标准焊材

2、牌号焊材型号规格其它GB/T8110/ER50-6Φ2.5打底GB/T5117/E4315Φ3.2填充、盖面焊前准备：1、管道组对前应彻底清除管内杂物，确保管端内外表面50mm范围内无泥浆、油漆、油污等污物；2、使用角向磨光机或钢丝刷等工具将其坡口面及其管口内外侧表面不小于50mm范围内的氧化皮、油脂、漆、锈、垢、泥等其它物质彻底清除，显露出金属光泽为宜，不允许过渡打磨；3、管道对接焊缝组对时，内壁应对齐，错边量不得超过管壁厚度的10%，且不应大于1.6mm；4、严禁用锤击或加热管子的方法来校正错边；5、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，管道组对过程中应使用专用对口卡具进行辅助对口，组对

3、过程中不允许强行组对，避免产生较大的内应力；6、如果焊条受潮时，使用前须烘干1500C、1小时。焊接工艺规程（WPS）定位焊：1、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，由合格的焊工施焊；2、定位焊缝的长度，厚度和间距，应保证正式焊接过程中不致开裂，点固焊长度以10-15mm为宜；3、焊接过程中所定位焊必须打磨干净，定位焊缝不能作为永久焊缝存在。焊接位置/方向：水平固定焊5G/向上预热：加热方式：不要求预热温度（0C）：不要求层间温度（0C）：不要求预热保持：其它：当环境温度低于00C，需预热不小于1000C。气体保护：气体：Ar2%百分比（混合气体）：不小于99.96%流量

4、（1/min）：7-12背面保护气：不要求其它：-消氢处理：消氢温度（0C）：不要求保温时间（h）：不要求其它：焊后热处理：保温温度范围（0C）：不要求保温时间范围（h）：不要求升温速度（0C/h）：不要求降温速度（0C/h）：不要求电特性：电流种类：直流极性：正接电流范围：70-105（A）电弧电压：11-22（V）焊接规范：焊接层次焊接方法填充金属电流电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）型号规格（mm）极性安培（A）打底GTAWER50-62.5DC＋90-10511-126-89.45填充SMAWE43153.2DC－70-8020-228-911.733-nSMAWE

5、43153.2DC－70-8020-2210-119.6注：DC＋表示焊丝接负极，DC－表示焊条接正极。焊接工艺规程（WPS）焊接技术:无摆动焊或摆动焊：不要求打底焊与加厚焊道时间间隔：不要求喷嘴或气罩规格：Φ8-10mm焊层之间时间间隔：不要求钨极类型及直径：铈钨极WC20Φ2.4mm背面清根方法：不要求熔滴过渡形式：不要求多道焊或单道焊（每侧）：单道送丝速度范围（in/min）：不要求多丝焊或单丝焊：单丝导电嘴至工件距离（mm）：不要求其它：-焊缝清理：1、焊接过程中，应使用角向磨光轮机把焊接接头处和焊缝层间打磨圆滑过渡，并且不得有沟槽，上层焊道熔渣清理干净后方可进行下一层的焊接；2、焊接

6、完成后，使用角向砂轮机和钢丝刷对焊缝两侧50mm范围内进行彻底清理，不允许存在飞溅、电弧烧伤等表面缺陷；3、焊缝表面不应低于母材，焊缝余高不超过2mm，超过2mm，应进行打磨。焊缝返修：1、返修前，应认真分析缺陷的性质和部位，使用角向磨光机等工具对缺陷进行彻底清除，应开出宽度均匀，表面及两端过渡平缓，便于施焊的缓坡凹槽，长度不宜小于50mm；2、对清理完成的部位，经打磨、表面擦伤合格后方可施焊；3、返修的焊接应严格执行焊接工艺，返修焊缝必须一次性完成；4、选择技术水平较高的持证焊工进行返修工作；以确保一次返修合格；5、同一部位焊缝返修次数不得超过两次，焊缝返修工艺技术文件应按相关规定进行审批；

7、6、焊缝返修部位修补后，焊缝余高不应低于母材，并打磨圆滑过渡。焊接环境：焊接环境出现下列任一情况，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：1、风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；2、相对湿度大于90%；3、风雪环境；4、焊件温度低于-180C。其它：使用风速计、温（湿）度计检测编制审核批准日期日期日期