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时间:2019-02-20
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1、油系统运行规程7.1概述1、油系统由润滑油系统、操作油系统(见调速器系统运行规程)和油处理系统三部分组成。2、电站机电设备用油的种类有:透平油、绝缘油、空压机油和润滑脂几类。透平油系统由轴承油系统和调速操作油系统组成,均采用#46汽轮机油。4台机组的油系统相同。3、润滑油系统分高、低压两种。低压系统为水轮机导轴承与发电机组合轴承共用。高压系统为机组在开、停机时顶起主轴提供能源。即开、停机时其高压油泵给径向轴承及水导轴承提供高压油,以顶起主轴之用。正常运行时组合轴承和水导轴承润滑油由轴承高位油箱提供,润滑油借助于重力形成的压力差经流量计和节流阀分别向各轴承供给
2、润滑油,为动压正常运行方式。4、绝缘油主要为主变压器用。5、油处理系统由透平油处理系统及绝缘油处理系统组成。6、各机组润滑油系统、调速器系统经一系列阀门、管道、输油泵与油处理系统构成一个整体。7、1#和2#机组的轴承高位油箱和轮毂高位油箱布置于1#高位油箱室,3#和4#机组的轴承高位油箱和轮毂高位油箱布置于2#高位油箱室。油处理室引出供油干管¢60×5分两路,分别从1#和3#管道廊道敷设至高位油箱室。4台机组的稀油站或调速系统漏油装置用移动式油泵排油,接于纵贯(敷设)EL-17.50交通廊道的共用排油总管¢60×5,经1#机组管道廊道敷设至油处理室。8、高位
3、油箱放空或溢油分别按透平油系统图图示管路排至稀油站及调速器回油箱。7.2设备参数7.2.1高位油箱型号GWYX-6油箱总容积6m³轮毂室容积4.5m³重力室容积1.5m³加热器总功率8KW7.2.2低位油箱型号GXRZ370-10.5轴承低位油箱容积9000L供油泵-电机组螺杆泵型号压力1.6MPa流量370L/min转速1460r/min电动机型号Y160DL-4电压380V转速1460r/min电流30.7A功率15kW接法△高压顶起油泵柱塞泵型号压力31.5MPa转速1440r/min流量10.5L/min电动机型号Y132S-4电压380V转速144
4、0r/min电流12A功率5.5kW接法△网片式油过滤器型号SPL-65最大工作压力0.8MPa最大工作温度85℃额定流量30m³/h网目数118目/吋净清洗压降0.15MPa过滤精度25μm7.2.3调速系统漏油装置轮毂漏油泵-电机组螺杆泵型号压力2.5MPa流量25L/min转速1450r/min电动机型号Y112M-4电压380V转速1440r/min电流8.7A功率4kW接法Y7.2.4油冷却器型号GLC4油侧压力0.63MPa冷却水温度<30℃水侧压力0.2~0.3MPa换热面积21m27.2.5轴承流量及温度油流量L/min温度(℃)正常报警停机
5、水导轴承70<606065径向轴承70<606065正推轴承100<606565反推轴承80<6060657.2.6油箱油位加热器投入温度(℃)油位(mm)正常启泵停泵最低最高高位油箱轮毂10120060012005001300轴承10120060012004501300低位油箱10850400950调速器漏油箱250-7007002502508107.2.7油库设备名称容积作用备注净油桶(1#、2#)2×15m3装新油或回油透平油桶运行油桶(1#、2#)2×15m3装处理后的油7.3运行方式及注意事项7.3.1润滑油系统运行及注意事项1、发电机组合轴承和水
6、轮机导轴承动压运行,润滑油从轴承高位油箱流经自保持电动球阀、流量计和调节阀门,再向各轴承供油,热油经回油管流回轴承低位油箱。从轴承低位油箱由油泵加压经过滤油器、冷却器抽回到高位油箱,如此反复。2、机组在运行或备用状态时,轴承低位油箱油泵工作正常,轴承低位油箱、轴承高位油箱油位正常。3、润滑油泵可实现现地控制、PLC单元自动控制,各信号传至机组LCU现地单元。两台供油泵均在“自动”位置,互为备用,轮流启动。在润滑油泵出口设置单向导通阀门,防止轴承高位油箱回油。4、油过滤器设置两套,一套工作,一套备用,通过三通阀进行切换。5、当出现轴承低位油箱液位传感器故障、模
7、拟量输入模块故障、现地控制PLC单元死机等故障时,供油泵将不能自动启动,应加强巡回检查及手动打油。6、厂用电或其动力柜电源消失时,待动力柜电源恢复后,应及时检查润滑油油泵电源是否正常,确保轴承低位油箱工作正常。7、油冷器正常工作时,油侧压力为0.4MPa,水侧压力为0.3MPa。8、轴承高位油箱油温低时,电加热器应能自动把油加温,以使润滑油保持在25~35℃之间。9、轴承高位油箱内的存油,应能保证在供油泵发生故障时仍能向机组各轴承提供5分钟的润滑油。10、备用泵启动时,应及时到现场查清自动泵不起动的原因,必要时应及时汇报值长,联系检修人员处理。7.3.2高压
8、顶起装置油系统运行及注意事项1、提供给发电机径向轴承
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