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时间:2019-02-20
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1、调速器系统运行规程5.1技术参数5.1.1电气部分主要技术参数名称技术参数单位备注微机调速器型号TDBWST-150-6.3机组频率测量频率信号AC:0.5~110V机端PT测频范围45~55Hz残压测频测频精度0.0015Hz电网频率测量频率信号~30~150V测频范围48~52Hz测频精度0.0015Hz步进电机驱动信号0~5V模拟量信号起动/停止,正转/反转开关量信号接力器电气反馈信号0~10V/(4~20mA)V/mA位移传感器电气开度限制范围0~100%水头设定水头自动0~10V/(4~20mA)V/mA监控系统通讯输入
2、水头手动触摸屏键设置功率信号0~10V/(4~20mA)V/mA模拟量信号5.1.2机械液压部分主要技术参数名称技术参数单位备注工作油压6.3MPa事故停机时间7.5s主配压阀门活塞行程±mm阀门盘直径Ф150mm回复机构工作行程326.6mm导叶分段关闭第一段3.8s100%-40%第二段10s40%-0%桨叶全开时间35s全关时间35s导叶空载开度限制16—18%在设计水头下5.1.3整机主要技术性能名称技术参数单位备注永态转差系数(bp)0~10%频率给定45~55Hz开度给定0~100%电气开度限止0~100%功率给定增减
3、时间整定范围2~50S导叶启动开度整定范围0~60%浆叶启动开度整定范围0~60%接力器不动时间≤0.2S接力器开/关机时间>2.5S可调5.2压油装置5.2.1压油装置技术参数名称技术参数单位压油装置型号YZ-8.0-6.3额定压力6.3MPa压力罐容积8m3回油箱最大容积10.4m3名称压力油泵/电机组漏油泵/电机组油泵参数螺杆泵NBX62-G400F齿轮泵KCB18.3压力MPa6.32.5转速r/min14501400轴功率kW551.5流量L/s635电机电动机型号Y250M-4Y90L-4电流A1033.7转速r/mi
4、n1480功率kW55接法△绝缘等级B组HYZ安全阀门型号3ZF合阀门流量L/S6额定油压MPa6.3通径Ф50转速r/min1400功率kW1.5接法Y5.2.2压油装置压力、油面整定值名称(mm)整定值(MPa)压力油灌油面范围350-700回油箱油面范围400-800压力油罐事故低油压5.0备用油泵启动5.5油泵正常启动5.8油泵停止6.3压力油罐压力过高6.5油泵卸荷阀门动作7.18自动补气>5.8MPa,<6.1MPa(且油位比正常油位高10mm)5.3调速器的组成部件BSWT-150-6.3步进电机PLC调速器由电气控
5、制部分、步进电机-滚珠丝杆传动装置、机械液压随动系统组成。5.3.1电气操作面板1、面板布置2、面板功能1)“远方/现地”:主要确定增减负荷的权限,现地位置,只能由现地的增、减开关来下达增/减负荷命令;远方位置,由机组监控系统下达增/减负荷命令。2)“机手动/自动/电手动”:三位自保持选择开关。机手动位置,调速器电气与机械液压机构完全脱离,人为操作机械液压机械的手操阀来实现接力器的开、关动作,可将导叶开启和关闭,电柜上包括“负荷增/减”旋钮、触摸屏按钮将不起作用;自动位置,调速器能按指令控制导叶的开启和关闭以达到控制机组转速或负荷
6、的目的;电手动位置,必须人为在调速器面板上操作控制导叶的开启和关闭。电手动和机手动是开环调节方式,必须在运行维护人员在调速器旁监护。3)“负荷增/减”:两位自复位选择开关。在现地工作模式下,通过此旋钮来下达增或减负荷的指令。4)“报警及复归”:带灯自复位按钮。在调速器电气故障的情况下,此灯会亮并在故障处理之前一直保持。一般故障恢复后,可自动复归,但反馈故障需要手动复归。5)“紧急停机”:带灯自复位按钮(带防护盖)。在特定情况下,此按钮可以实现接力器的紧急关闭。5.3.2步进电机1、步进电机-滚珠丝杆传动装置其上部为步进电机和滚珠丝
7、杆组成的传动机构,其下部为引导阀,步进电机旋转带动滚珠丝杆,使针塞上下移动,从而控制主配压阀活塞的移动,达到接力器开关的目的。2、步进电机-滚珠丝杆装置工作原理调速器自动运行,当有开向信号时,步进电机逆时针方向转动,引导阀针塞向下移动,将辅助接力器活塞的上腔与压力油连通,主配活塞在辅助接力器活塞的作用下向下移动,主配压阀内的压力油进入接力器开机腔,使接力器向开机方向移动。反之,当步进电机接收到关向信号时,步进电机顺时针转动,引导阀针塞向上移动,通过引导阀使辅助接力器活塞的上腔排油,在主配活塞差压力的作用下,活塞向上移动,使主配压阀
8、内的压力油进入接力器关闭腔,使接力器向关机方向移动。同时,电位转换传感器适时将模拟量经A/D转换模块转换后,送到PLC调节器中与计算的PID输出值进行比较,当接力器移动到给定位置,即PLC调节器输出值与位电反馈值相加为零,步进电机和引导阀针塞回到中
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