《焊接程序规范》doc版

《《焊接程序规范》doc版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、焊接程序规范(一)——焊条堆焊1.0目的规范堆焊工艺，确保阀门密封面堆焊质量满足要求。2.0范围适用于本公司阀门的密封面堆焊。3.0定义（无）4.0职责4.1焊接责任工程师负责焊接程序规范的制定。4.2焊接检验员负责焊接质量的检验。4.3焊工负责执行焊接程序规范。5.0内容5.1堆焊用焊条堆焊用焊条牌号见第7页表5-1。5.2焊接设备ZXG7-300弧焊整流器用于手弧焊、钨极氩弧焊电源。其主要技术数据见表5-2。表5-2主要技术项目数据输出额定焊接电流（A）300电流调节范围（A）20～300空载电压（V）7

2、2额定工作电压（V）25～30额定负载持续率（%）60额定输出功率（KW）输入电压（V）380相数3频率（Hz）50额定初级相电流（A）额定容量（KVA）23效率（%）68质量（Kg）210外形尺寸，长×宽×高（mm）600×420×790电焊机应按照《设施管理程序》的要求进行维护和保养。5.3高铬钢焊条(Cr13型焊条)的堆焊5.3.1适用范围Cr13型焊条（如D507、517、D507Mo、507MoNb等）常用于450℃或510℃以下工作的阀门密封面堆焊。基体材料为WCB钢。5.3.2焊前准备1)焊前焊

3、条必须进行烘干。低氢型焊条烘干温度为300～350℃，钛钙型焊条烘干温度为100～200℃。烘干时间为1小时。此外，也可以按照焊条说明书的要求进行烘干。烘干后，焊条应放在保温桶内，保温桶应通电保持恒温50～60℃，避免再次受潮。2)焊前焊件表面应粗车或喷砂,清除油、锈、氧化皮以及裂纹、气孔、砂眼、疏松、剥落、磨损划痕、凹坑等缺陷。3)缺陷去除后，焊接检查人员应在堆焊前用磁粉（MT）或液体渗透（PT）方法（见《无损检测技术要求》对堆焊部位进行检验，缺陷完全去除后，方允许进行施焊。5.3.3预热1Cr13型焊条（

4、D502,D507）堆焊时，工件应预热150～300℃。2Cr13型焊条（D517）堆焊时，工件应预热300℃左右。D507Mo及D507MoNb焊条抗裂性较好，焊时工件不需预热。5.3.4焊接参数5.3.4.1焊条直径焊条直径大致按堆焊层宽度选择，如表5-3。非平焊位置使用较小直径焊条焊接。表5-3焊条直径与堆焊层宽度的关系堆焊层宽度＜44～12＞12焊条直径≤板厚3.2～5.0≥45.3.4.2电流值堆焊时，电流值应偏小一些。各类焊条堆焊电流值可参见表5-4。沈阳锐克斯流体控制有限公司版本:A文件名称：焊

5、接程序规范（一）——焊条堆焊　　　　　第4页，共7页文件编号:RKS/WI7.5.2-02生效日期:20150615焊条类型牌号焊接电流/A焊条直径/mm2.02.53.24.05.0高铬钢D507、D517——80～120120～160160～210钴基合金D802、D812———120～160140～1905.3.5焊接操作5.3.5.1堆焊过程中不应中断，堆焊3～5层，加工后应保持堆焊层厚度≥2.5mm。5.3.5.1将焊件倾斜，进行横焊。堆焊一道后不敲渣就连续并排焊另一道，直至焊完一层再敲渣。可以提高

6、效率并得到光滑的表面。5.3.7焊后冷却焊后不需要热处理，空冷可以满足硬度及加工的要求。5.3.8记录焊工应将焊条烘干温度、时间、工件预热温度、焊接电流等焊接数据记录在《焊接工序记录表》内，并签字确认。热处理应有温度时间记录，热处理责任人应签字确认。5.3.9检验5.3.9.1堆焊应使用磁粉（MT）或液体渗透（PT）方法进行检验，确保质量符合要求。其检验方法和验收标准见《无损检测技术要求》。5.3.9.2堆焊层硬度应符合表5-1的要求5.4钴基合金焊条的堆焊5.4.1适用范围钴基合金堆焊金属具有很高的红硬性（

7、500～700℃工作时350HV），抗磨料磨损、抗腐蚀、抗冲击、抗热疲劳、抗氧化和抗金属间磨损等综合性能。含C、W较低的钴基合金，冲击韧度好，常用于高温高压阀门密封面堆焊。5.4.2焊前准备同5.3.2条款。5.4.3预热焊前工件应在300～600℃预热，并保持层间温度不低于此温度。5.4.4焊接参数5.4.4.1焊条直径同5.3.4.15.4.4.2电流值使用小电流堆焊，以减小熔深及稀释率。各类焊条堆焊电流值可参见表5-4。5.4.5焊接操作同5.3.5。5.4.6热处理和冷却焊后应在炉中进行600～700

8、℃回火1h后缓冷，或放在预热的砂箱或草木灰中缓冷。5.4.7记录焊工应将焊条烘干温度、时间、工件预热温度、焊接电流等焊接数据记录在《焊接工序记录表》内，并签字确认。热处理应有温度时间记录，热处理责任人应签字确认。5.4.8检验5.4.8.1堆焊应使用磁粉（MT）或液体渗透（PT）方法进行检验，确保质量符合要求。其检验方法和验收标准见《无损检测技术要求》。5.4.8.2堆焊层硬度应符合表5-1的要求.