《钢结构焊接程序》word版

《《钢结构焊接程序》word版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、钢结构焊接程序MBOD/EPCI/MU-WLD-06337QA/QC部程序文件苏丹穆格莱德油田生产设施项目GNPOC主题：钢结构焊接程序程序号：MBOD/EPCI/MU-WLD.06目录1.0范围3352.0规范3353.0目的3354.0焊接工艺流程图3355.0焊接前准备3356.0焊接过程控制3367.0焊缝检验3378.0焊缝返修3379.0修订注释337337QA/QC部程序文件苏丹穆格莱德油田生产设施项目GNPOC主题：钢结构焊接程序程序号：MBOD/EPCI/MU-WLD.061.0范围本施工程序适用于苏丹穆格莱德

2、盆地油田生产设施项目中各种钢结构的焊接施工。2.0规范2200–A钢结构预制与安装AWS·D1.1钢结构焊接ASMEB31.3压力管道规范3.0目的确保各种钢结构的焊接施工质量都符合合同规范、适用规范和标准的要求，使业主满意。4.0焊接工艺流程图审查图纸制定WPS工艺评定焊工考核焊接准备组对点焊焊接目测检查NDT最终验收5.0焊接前准备5.1焊接工艺规程焊接工艺规程（WPS）的制定及评定见焊接工艺规程控制程序MBOD/EPCI-RP-WLD-02。焊接施工中必须使用经业主批准的焊接工艺规程。经业主批准的管道及储罐的焊接工艺规程适

3、用于相同工艺、相应材质及评定范围的各种钢结构。5.2焊工资格评定焊工资格评定内容及要求见焊工资格评定程序MBOD/EPCI-RP-WLD-03。参加施工的焊工必须取得相应的资格并获得业主的认可。5.3焊接工艺按照合同技术规范，钢结构的焊接方法采用手工电弧焊（SMAW）。5.4焊接设备焊接设备对于所承担的工作必须具有足够的功率，性能能够满足现场施工需要。5.5焊接材料焊条采用AWS标准的E410XX型号或类似型号的焊条。焊条的规格选用f2.5mm、f3.2mm和f4.0mm。焊条的保管与使用见焊接材料的控制程序MBOD/EPCI-

4、RP-WLD-01。焊条应按生产厂家提供的说明或有关规范要求进行使用。337QA/QC部程序文件苏丹穆格莱德油田生产设施项目GNPOC主题：钢结构焊接程序程序号：MBOD/EPCI/MU-WLD.065.1焊前清理焊接组对之前应对焊缝坡口及坡口两侧25mm范围内的母材进行清理，清除表面的锈、油漆、油脂、水等污物，直至露出金属光泽。6.0焊接过程控制6.1焊接总体要求1）点焊a.焊接组对定位焊采用与正式焊接相同的焊接参数，组对尺寸参数见设计图纸及技术规范要求。b.型材结构及其它结构的定位焊缝长度为30－35mm。c.管材结构的定位

5、焊缝应均布于钢管圆周上。定位焊缝长度15－30mm。d.坡口焊缝的定位焊缝焊完后，用角向磨光机将焊缝研磨至无明显凸起、深槽，便于焊道的接续。e.坡口焊缝焊接时，应在坡口内侧引弧，不准在坡口以外的母材上引弧。2）打底焊a.根部打底焊道要保证完全熔透，引弧要求与定位焊相同。b.除更换焊条或焊机自身移动外，不得打断根部打底焊接。c.打底焊道完成后，对焊缝表面进行检查和清理，清除掉焊渣、飞溅及表面缺陷。3）填充焊及盖面焊a.每一层焊道的始焊点与前一层焊道的始焊点要错开至少50mm，避免上下两层焊道的接头部位重合。b.引弧要求与定位焊相同

6、。c.收弧时，采用回焊收弧法，回焊长度不低于5mm。d.焊缝的外观成型和尺寸要符合有关标准和规范的要求。不应有粗糙波纹、不规则表面、明显的凸起或凹陷。e.每道焊缝完成后，按要求对焊缝进行彻底清理。并在距焊缝50mm处做好焊工及焊缝标识，准备进行焊接最终检验。6.2技术措施1）在下列任何一种焊接环境，如果不采取有效的防护措施，不得进行焊接：a.雨天；b.手弧焊时，风速超过8m/s；c.环境湿度过大，超过90%。2）为防止及减小焊接变形，必须采取有效的措施。如：337QA/QC部程序文件苏丹穆格莱德油田生产设施项目GNPOC主题：钢

7、结构焊接程序程序号：MBOD/EPCI/MU-WLD.06a.采用合理的焊接顺序；b.必要时，可采用火焰矫正法或其它矫正方法减小焊接变形。7.0焊缝检验7.1焊接检验按业主批准的焊接检验程序MBOD/EPCI-RP-WLD-01进行。7.2一般钢结构的焊接检验只做焊缝外观的目视检测。7.3如合同技术规范或设计要求做其它无损检验时，则按要求执行。8.0焊缝返修8.1焊接返修按业主批准的焊接返修程序MBOD/EPC I-RP-WLD-05进行。8.2无论通过何种方式检验出的焊接缺陷，只要超出标准规范规定，就必须进行返修并按要求做相应

8、的焊接检验。9.0修订注释如果发现本程序有与将完成的设计、施工的实际情况、新的现场情况或业主的要求不符，则应修订本程序。337