《气烧窑操作规程》doc版

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1、前言一、生产管理思想：1.系统目标：让所有设备发挥协同效应。2.生产方针：管生产就是管工艺指标。3.专业思想：百分百理论、总量控制、九类心理等。3.1百分百理论生产设备的任何一项设计，都有其成在的必要性，生产管理就是要研究设备，使其百分百全面发挥作用。3.2总量控制管理生产，先给系统建立总体标杆，依据标杆总量，在生产系统用好“扯花生”的方法，做到层层控制。3.3克服九类心理克服浮躁心理；克服试验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产的思想；克服独立作战心理；克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。4.间歇生产连续化，连续生

2、产稳定化，稳定生产标准化。间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。5.岗位理念：为电石生产提供最优质的石灰。6.岗位方针：控制进料、恒温操作、及时调节、稳定高产。二、本岗位工艺设计思想：本公司的气烧窑是在焦炉煤气石灰竖窑的基础上改造而成的电石炉尾气石灰窑，为电石配套尾气回收利用项目。由于本气烧窑具有占地小、投资省和建设周期短，并以净化的电石炉尾气作燃料，避免了环境污染和资

3、源浪费。且减少了传统煅烧石灰过程中有害杂质的侵入，石灰品位高，生烧低，操作简单，现场环境干净整洁。目录第一章岗位任务11.气烧窑岗位11.1岗位任务11.2岗位概念11.3岗位职责11.4气烧窑岗位巡检概念化2第二章工作原理31.气烧窑工艺原理31.1反应原理32．装置原理33．窑壳图（见附图）3第三章工艺流程41.上料系统工艺流程42.出灰系统工艺流程43.导热油系统工艺流程54.燃气系统工艺流程55.助燃风系统工艺流程56.废气系统工艺流程57.气烧窑总工艺流程方框图58.带控制点的工艺流程图：（附件CAD图）68．1上料系统和出灰系统工艺流程68．2导热油系统

4、工艺流程68．3燃气系统工艺流程68．4助燃风系统和废气系统工艺流程6第四章生产物料平衡71．物料平衡7第五章工艺指标9第一节：班组级标杆9第二节：工区级标杆9第三节：事业部级标杆10第六章正常操作要点10第一节操作要点101．操作要点概念：102．操作方法和程序102.1上料系统正常操作要点102.2出灰系统正常操作要点112.3导热油系统正常操作要点112.4燃气系统正常操作要点112.5助燃风系统正常操作要点112.6废气系统正常操作要点12第二节工艺连锁131系统联锁停窑数值132各系统联锁控制点13第七章开停车置换方案15第一节：置换方案151．燃气管道置

5、换15第二节：开停车方案171停车方案172点窑方案183注意事项19第三节各类检修方案20第八章应急预案27第一节导热油系统停电应急预案27第二节气烧窑断水应急预案27第三节燃气快切阀切断应急预案28第四节主引风机停机应急预案28第五节CO泄漏演练方案29第六节　监测CO操作规程301CO的危险特性302毒性健康危害303防护措施31第九章岗位典型案32第一节工艺事故321.17月1日4#窑悬窑案例分析321.23#窑布袋除尘清灰窑体正压事故321.32#窑内石料结瘤事故341.4煤气分配不均导致生烧率偏高的事故34第二节设备事故352.1卷扬机电机烧坏事故35第

6、三节安环事故363.1料场操作人员手臂被夹骨折事故363.2淮南市安徽超强化工有限责任公司“12.8”导热油缓冲罐爆炸事故36第十章附录37第一节操作标准371石灰石堆场—入窑过程控制技术标准372气烧窑窑体保温控制标准373石灰粉化率控制标准38第二节：基础知识381.煅烧石灰相关知识392.相关计算393.燃料相关知识404、电石炉尾气热值计算415、电石炉尾气配风计算42第一章岗位任务1.气烧窑岗位1.1岗位任务以成分粒度合格的石灰石为原料，以适量空气助燃，在电石炉尾气充分燃烧的高温条件下，石灰石充分分解，煅烧出合格的石灰供后工段使用。1.2岗位概念规范上料、

7、燃气、出灰三个单元操作,实现一个目标：生过烧≤12%。1.3岗位职责1.3.1岗位定编定员班长1人、司窑4人、主控4人、上料2人、出灰3人、巡检4人、放灰1人，共19人。1.3.2班长对当班岗位的日常运行全面负责并负责岗位的人员分工和协调，应急情况的反汇报及处理，并完成上级领导临时性安排的工作任务。1.3.3司窑工负责对各视镜观察孔进行清理,保证其孔可清楚的看到火焰颜色和石料流动情况及燃气管道畅通，并每小时对出灰口石灰质量进行监控和异常情况处理。1.3.4主控工负责入窑石料、燃气、空气和石灰产量的平衡调节，监控各项工艺指标，确保导热油正常运行及异常情况处理。1.