《天车工操作规程》doc版

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1、电葫芦设备使用使用维护规程一、技术参数；1、机加工组用16吨电葫芦序号名称技术性能及参数1起重机运行机构运行速度V（m/min）20减速比i58.78电动机型号ZDY31S-4功率Kw2x2.2转速13802起升机构（电动葫芦）及电动葫芦运行机构型号CD1起升速度m/min3.5升高m12运行速度m/min20起升电机ZD52-4/18.5运行电机ZDY21-4/0.8X23工作级别A34车轮直径φ3705轨道型号50kg/m2、稀土磁盘、旋流井用5t电葫芦：序号名称技术性能及参数1起重机运行机构运行速度V（m/min）20减速比i58.96电动机型号ZDY21

2、-4功率Kw2X0.8转速13802起升机构、电动葫芦运行机构型号CD型起升速度m/min8升高m稀土磁盘：15旋流井：30运行速度m/min20起升电机运行电机3工作级别A34车轮直径φ2705轨道型号38kg/m3、综合泵站用5t电葫芦序号名称技术性能及参数1起重机运行机构运行速度V（m/min）20减速比i30.5电动机型号ZDY21-4功率kw2x0.8转速n（r/min）13802起升机构（电动葫芦）及电动葫芦运行机构型号CD1起升速度m/min8升高m8运行速度m/min20起升电机kwZD41-4/7.5运行电机kwZDY21-4/0.84工作级别

3、A35车轮直径φ1546适用轨道I32a二、操作步骤：1、检查设备具备启动条件。（见安全规程）2、启动后检查各转动部件的转动是否正常。3、紧急情况处理规定：发现钢丝绳绕乱时，立即停车检修。在起吊过程中发生制动失灵，将所吊物件放至安全部位再进行维修。三、使用过程中的检查：1、检查路线：电动机→联轴器→减速器→卷筒及钢丝绳→车轮2、检查内容：检查部位检查内容和要求检查周期负责人电动机不跳动，无异常声音1次/班操作工减速机声音正常，传动平稳，不漏油1次/班操作工小车车轮无明显磨损及摇摆1次/班操作工卷筒无异常声音，无裂纹1次/班操作工钢丝绳无断股及明显磨损，不缺油1次

4、/班操作工大车车轮不偏摆，不啃轨，无异常声音1次/班操作工开关限位开关灵敏、可靠1次/班操作工四、运行中故障的排除方法：部位故障情况故障原因排除方法负责人电动机电动机震动轴弯曲更换电工螺钉松动紧固电工减速机箱体震动轴承损坏或磨损更换钳工地脚螺钉松动紧固螺钉松动，箱体不正找正五、润滑“五定”表：序号定点定质定量定时定人备注1钢丝绳机油适量一次/周操作工2减速机齿轮油适量一次/三月维修工3车轮3#锂基脂适量一次/三月维修工六、定时清扫设备的规定：每班应进行清扫，保持设备周围清洁。七、安全注意事项：故障排除后，经维修工人的同意方可开车。16-20t天车设备使用维护规程

5、一、主要技术参数：序号名称技术性能及参数1起重量16t、20t2跨度31米、28米、25米3起升高度16米、12米4大车行走电机16t：YZR160M1-6/6.3kwx220t：YZR160L-6/11kwx2大车行走减速机16t：ZQ350-1/2，i=31.520t：ZQ400-1/2，i=23.345小车行走电机16t：YZR132M2-6/4kw20t：YZR132M2-6/4kw小车行走减速机16t：ZSC400-2，i=2720t：ZSC400-2，i=276起升电机16t：YZR225M-8/26kw20t：YZR280S-8/45kw20t：Y

6、ZR280M-10/45kw起升减速机16t：ZQ650-Ⅲ-CA，i=5020t：ZQA650-Ⅲ-CA，i=2520t：ZQA650-Ⅲ-CA，i=207制动器YWZ4-400/E80，YWZ4-200/E23一、操作步骤：1、操作前的准备：1）操作人员上车时，必须持有操作牌。2）检查各限位。3）检查各制动器间的间隙，工作是否可靠。4）检查钢丝绳是否出槽打结，断丝是否超过标准。5）检查控制器及接触器是否灵敏可靠。6）检查联接件是否联接良好。7）检查吊具磨损情况。2、操作顺序：1）检查所有的控制器及手柄是否在零位。2）合上电源开关，按启动电钮使总接触器吸合。3

7、）响铃两次，通知周围人躲开。4）空载试车确认无误后才可开始工作。5）对于起吊第一件重物或接近最大起重量的重物，必须在吊离地面150~200mm时进行试吊，以确认制动器吊具良好。6）工作完毕，吊具上不得遗留物件，将起重机锚定好，以避免大风吹动。二、使用过程中的检查：1、检查路线：钢丝绳→电机→减速器→联轴器→电气部分→各部分轴承座→各部抱闸→卷扬。1、检查内容：检查部位检查内容和要求检查周期负责人电动机不跳动，不发热，声音正常。1次/班操作工联轴器螺钉不松动，不缺油，声音正常。1次/班操作工减速机声音正常，轴承温度合适，油位合格，传动平稳。1次/班操作工轴承运行平

8、稳，无异常声音，不得缺油