锅炉化学清洗技术方案

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1、国华三河发电厂二期工程2×300MW机组锅炉化学清洗技术措施华北电力科学研究院有限责任公司2006年12月221.编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2新装机组,对其受热面污垢、锈蚀进行清洗。1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇（1982年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2、2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《电力建设安全施工管理规定》（1995）2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（2001年版）2.7《锅炉化学清洗调试导则》Q/NECI909-326-19982.8设计图纸及设备设明书3.调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应

3、及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。4.系统及主要设备技术规范4.1系统简介三河发电厂热电联产二期工程设计规模为2×300MW燃煤机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG-1025/18.2—Ⅱ4型亚临界自然循环汽包炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、固态排渣煤粉炉。4.2主要设备技术规范4.2.1清洗箱：20M31台(按图施工)4.2.2清洗泵：2台型号：12sh—6Q＝590～750t／h22H＝98～82mH2O（电机由清洗泵生产厂家配套提供）4.2.3浓酸罐：50M31

4、台(衬胶)4.2.4浓酸泵：2台，型号80FS—36Q＝32～68t／hH=98mH2o（电机由浓酸泵生产厂家配套提供）(一台卸酸，一台输送浓酸至清洗箱)5.调试范围5.1化学清洗:锅炉本体采用盐酸清洗方式。炉前给水系统采用碱洗除油方式进行化学清洗。5.2化学清洗范围:省煤器，水冷壁，汽包(水侧)进行化学清洗等。5.3清洗系统参数如下:设置省煤器水冷系统汽包临时系统总计清洗水容积m34713132302405.4分析项目阶段项目控制标准分析时间冷态冲洗出水澄清无杂物碱洗PO43-HPO42-0.5%0.25%2h碱洗后

5、冲洗pH7.0-8.0按现场情况定酸洗缓蚀剂HCL总Fe0.2-0.5%3.0-5.0%1h1h2h酸洗后水冲洗pH总Fe3.0-4.0小于50ppm按现场情况定钝化pH亚硝酸根9.0-101%2h6.调试前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。6.1对安装的要求6.1.1参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装完毕，转动设备试运转完毕，炉膛具备封闭条件。灰斗水封具备投入条件。6.1.2凡是不参加化学清洗的设备和系

6、统应与化学清洗系统完全隔离。226.1.3化学清洗所用的药品按“三河电厂锅炉化学清洗预算”中“药品清单”之要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放。6.1.4为了保证重大关键设备的安全，可靠运行，各专业应根据本次化学清洗的工艺要求制定相应的操作措施和反事故措施。参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。6.1.5现场检修人员应备齐抢修器材和工具，盐酸清洗阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。6.1.6化学清洗临时系统及设备应按《化学清洗系统图》及《临时设备加工图》的要求进行加工和安

7、装，所有临时系统的安装应符合有关规定的要求。6.1.7化学清洗中所用的阀门，应进行严格的解体检修，更换耐酸盘根，以确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。门芯与门杆联接部位的顶丝一定要顶死，必要时应用电焊点焊。6.1.8化学清洗泵应解体检修、更换耐酸盘根。浓酸泵，卸酸泵、卸碱泵均应解体检修，盘根必须为耐腐蚀盘根。6.1.9汽包临时液位计水侧与汽包水侧相通、汽侧通汽侧，永久水位计彻底解列。临时液位计用信号灯与酸洗操作现场的信号灯相接，水位以信号灯指示，要求汽包液位指示与酸洗操作现场的液位指示信号同步，即汽包处与酸洗操作

8、现场的指示灯同步(上下同亮)。也可以加装摄像头进行监测液位。6.1.10省煤器与临时系统的联接:临时系统以f159×4.5的管道与省煤器入口侧的主给水管道接通，接点选在主给水管道流量喷咀处的逆止门之后。6.1.11临时系统与水冷壁系统的联接:按化学清洗系统图所示，4根主降水管的酸洗予留接口与清洗临时系统以f159×4.5的管道接通