码头混凝土缺陷修补方案

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1、xxxxxxxxxxxx工程有限公司混凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案一、工程概况-1-二、编制依据-1-三、编制目的-1-四、混凝土缺陷表现形式-1-五、各种缺陷产生的原因-1-1、麻面-2-2、露筋-2-3、蜂窝-2-4、孔洞-3-5、凸凹错台-3-6、外形走样-3-7、裂缝-4-六、缺陷修补方案-4-(一)处理要求-4-(二)处理方案-5-1、麻面缺陷处理-5-2、蜂窝、露筋、空洞缺陷处理-5-3、凸凹错台、外形走样缺陷处理-5-4、裂缝处理-6-七、规范要求-7-八、资源配置-8-九、缺陷处理施工质量保证措施-9-十、安全要求-9--10-xxxxxxxxxxxx工程有

2、限公司混凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案一、工程概况Xxxxxxxxxx泊位工程是xxxxxx区开放开发重要配套基础设施项目。本工程混凝土结构主要包括预制沉箱、预制扭王字块及其他小型预制构件、现浇胸墙、现浇轨道梁及其他小型现浇构件。总混凝土方量约15万方。二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、《水运工程混凝土施工规范》JTS202-20112、相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准3、本工程现场混凝土实际缺陷形式等三、编制目的消除本工程混凝土质量隐患,提高观感质量,规范缺陷处理程序及方法。四、混凝土缺陷表现形式以下所提混凝土缺陷若有出现,

3、首先通知监理工程师,再根据相应情况进行处理。在混凝土施工过程中,由于模板固定不牢、模板拼接不严,模板安装不规范、模板因欠修欠保养,造成面板凹凸变形,混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷,混凝土缺陷主要表现为以下几项:麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等现象。五、各种缺陷产生的原因-10-xxxxxxxxxxxx工程有限公司混凝土缺陷修补方案1、麻面所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙,出现无数的小凹坑,但无露筋现象。它产生的原因主要有:①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够;②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷;③模板拼缝不严密,混

4、凝土浇筑时缝隙漏浆,构件表面沿模板缝隙出现麻面;④混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出,部分气泡停留在模板表面,拆模后出现麻面。2、露筋露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有:①混凝土浇捣时,钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫,钢筋紧贴模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;②构件尺寸较小,钢筋过密,如遇到个别骨料粒径过大,水泥浆无法包裹钢筋和充满模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;③模板拼缝不严,缝隙过大,混凝土漏浆严重,尤其是角边,拆模时又带掉边角出现露筋;④振捣手振捣不当,振到钢筋或碰击钢筋,造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡

5、住未全包住钢筋;⑤钢筋绑扎不牢,保护层厚度不够,脱位突出。3、蜂窝拆模后构件有局部混凝土松酥,石多浆少,石子间出现空隙,形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有:①混凝土的拌制配料有误,石多、水泥和砂少,或浇筑时浆流向单边;②-10-xxxxxxxxxxxx工程有限公司混凝土缺陷修补方案混凝土搅拌时间过短,拌和不均匀,振捣时造成砂浆与石子分离,石子集中处往往会形成蜂窝;③下料时不当,使混凝土产生离析;④浇筑时未分层分段进行;⑤模板支撑不牢固,致使大面积漏浆。4、孔洞是指构件是有空腔、孔洞,可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因:①混凝土振捣时漏振,分层浇捣时,

6、振捣棒未伸到下一层混凝土中,致使上下层脱空;②竖向构件一次下料太多,坍落度相对过小,混凝土被钢筋等架住,下部成拱顶住上部混凝土,并且下部漏振,拆模后出现混凝土脱空,下部成为孔洞;③混凝土中混入了杂物、木块等,拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞;④钢筋密集处,预留孔或预埋件周边,由于混凝土浇筑时不通畅,不能充满模板而形成孔洞。5、凸凹错台是指模板拆除后,混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因:①模板接缝不好,平整度要求不高而形成的错台;②模板外支撑不稳固,混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台;③模板接缝不好,浇筑过程中出现露浆等形成错

7、台。6、外形走样是指混凝土浇注完成后,混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因:①模板外支撑不牢固,混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样;②-10-xxxxxxxxxxxx工程有限公司混凝土缺陷修补方案模板支撑基础不牢固,混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样;③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近,造成过振致使模板变形。7、裂缝混凝土浇筑过程中,由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初

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