电除尘高低压设备调试方案

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1、XXX厂#2电除尘改造调试方案有限公司二○八八年六月一、调试目的1、检验电除尘器本体内部结构精度符合标准JB5910-902、使设备正常工作并达到设计的各项指标二、调试前的准备工作1、工具：500V摇表，2500V摇表、对讲机、100KV高压静电表、接地钩、两个100W的白炽灯泡及灯座、连接线，照明设备及其它常用工具。2、通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。2.1本体检查：①检查所有极间距的偏差且符合要求；②检查电场内部走道、阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧；③用2500V摇表

2、测量高压网络绝缘值，该值必须符合要求；2.2变压器的检查：①用500V摇表摇变压器初级线圈对地绝缘应符合要求。用2500V摇表摇变压器高压输出侧正反相对地绝缘应符合要求。②用2500V摇表摇变压器整流二极管正反向阻值是否正常。③用500V摇表摇二次电压降压电阻是否正常：高压输出侧对电压取样端，应为100MΩ。④用万用表量二次电流取样阻止是否正常：量变压器电流取样端对地，0.6A变压器应为40Ω；1.0A变压器应为25Ω。⑤变压器漏油及油位和干燥剂是否变色；⑥变压器接线盒内的接线情况，特别是接地和00线及119、122

3、线应正确、可靠。⑦检查可控硅G与K、A与K间阻值是否正常，可控硅A、K、G极对地绝缘是否良好；2.3高压柜的检查：①将塑壳断路器QF1开关置于”断”位置；②检查控制器的各插头是否连接可靠；③测量控制柜内电压、电流反馈线与地之间的阻值与理论值是否相符；④检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损；2.4控制柜、变压器、本体的接地均应符合规定。2.5安全措施：①配备“禁止合闸”、“禁止操作”、“高压危险”等警示牌；②安排安全监督人员及配合调试的人员；③其它相关的安全措施。三、高、低压控制柜通电调试1、高压柜

4、假负载调试：1.1确认没有电源进入高压柜内，且柜内所有开关置于“断”位置；1.2拆除可控硅引至变压器的母排，使可控硅独立出来；1.3断开变压器输出端与高压电缆的连接，并把输出端接地。在电场处把阴极端接地，确保高压不送入电场。1.4在可控硅输出端和主断路器2端之间接上两个串联的100W灯泡；1.5送电（380V）至对应的高压柜；1.6将SA1置“通”位置，此时控制柜电源指示灯亮；1.7检查控制器供电电源是否正常；1.8将控制参数预设如下：变压器选择(铭牌上写的设备容量)，控制模式—火花跟踪，运行方式—本地，软火花检测—

5、开启，火花跟踪设置：初值—40，终值—90，增量—10，爬升率—200，设置：电流极限—100%，电压极限—120%，上升率—500，手动给定—50%，运行模式—手动。备注：a.其中具体参数可视现场情况适当调整；b.通讯地址的设定按IPC系统的设计进行设定；c.高压柜参数设定方法参见龙净《高压静电除尘用控制柜使用安装说明书》。1.9用示波器检查过零脉冲宽度，如不符合要求，调整电位器RP6，使其符合要求：800μS±10%；1.10将塑料壳断路器QF1、QF2置“通”的位置，按启动按钮，按[运行模式]键，使控制器处手动

6、控制状态；1.11待控制器运行后，此时灯泡均匀逐渐变亮，按[运行模式]键切换至自动控制状态，使其全导通，灯泡完全点亮并能维持，此时U1表头电压基本等于电源电压，则说明控制柜基本正常，否则要作进一步检查；1.12停机：按复位键，再按“停止”按钮，断开SA1，断开QF2、QF1。四、冷态升压试验1、冷态升压试验项目1.1各T/R对各自的供电区供电，手工做一组伏安特性曲线，计算机做三组伏安特性曲线(赋不同名存档)1.2对每个伏安特性曲线进行对比分析，如发现异常（如起晕电压、曲线形状特别不一样等）须查找原因并相应处理2、冷态

7、升压试验步骤和方法试验前一定要先投上电加热器8小时以上。高压控制器操作方法详见龙净《高压静电除尘用控制柜使用安装说明书》第三章第三节操作说明。2.1在本体顶部隔离开关柜内先安装好高压静电表；2.2把高压隔离开关打到“电场”位置，并检查是否到位，接触是否良好；2.3安排好相关配合、监督人员，做好各项安全措施；2.4确认在安全的情况下，送上相应的高压控制电源；2.5合上QF1、QF22.6合上SA1开关（置“通”位置），按启动按钮，待控制器参数自检无误后，手动升压，升压过程中手放在复位键处，如发现异常情况：如电流上冲，参

8、数不正常等情况，马上按复位停机，并检查原因，无误后再升压。用示波器检查二次电流波形大小、导通角都应保持前后二个波一致；2.7调整手动给定值，在高压静电表的二次电压升到40KV时，调整高压柜内取样板上的RP3，使表头值与静电表值相同，在50KV时进行二次较正；2.8火花检测电平的检查：在电流上升时，调整RP2使测试点COMP的电平始终为测试点i2