电除尘高低压系统调试方案

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1、电除尘高低压系统调试方案c.高压柜参数设定方法参见龙净《高压静电除尘设备K型使用说明书》。1.9将塑料壳断路器QF1置“通”的位置，按启动按钮，按[手动/自动]按钮，使控制器处手动控制状态；1.10待控制器运行后，显示U1=××I1=××U2=××I2=××画面时，按[SETI]一次设定键，然后调整MANSET参数值，增大可控硅导通角，此时灯泡逐渐变亮，直至其全导通，此时U1表头电压基本等于电源电压，则说明控制柜基本正常，否则要作进一步检查；1.11重复以上步骤对每台高压控制柜做检查并做记录。1

2、.12停机：按复位键，再按“停止”按钮，断开SA1，断开QF1。2、电加热柜的通电调试：2.1检查电源是否正常，检查空气开关保护值是否按图纸要求进行整定；2.2把柜面上的所有开关置于“停止”位置，送入低压柜电源；2.3合上柜内空气开关及所有的断路器；2.415在DDJX微终端上进行控制温度设定，上限高温报警：140℃、下限低温报警：80℃、设定温度：90℃；（或者根据低压图纸设计值进行设定）2.5用钳流表检测每个加热回路电流值是否正常及柜内三相电流是否基本平衡，通电半天后检测元器件是否有不正常的

3、发热现象；2.6把电加热开关置于“手动”位置，检查电加热在手动状态下，电加热工作是否正常，并检查DDJX微终端的显示状态是否正常；2.7把电加热开关置于“自动”位置，检查电加热在自动状态下，电加热工作是否正常，并检查DDJX微终端的显示状态是否正常。（低于下限时开始加热，低于上限时停止加热，低于设定温度值时同时报警）；2.8如有异常，则作进一步检查；2.9停机：把柜面上所有开关置于“停止”位置，断开拒内空气开关。3、电磁振打的通电调试：3.1用万用表电阻档检测各行各列之间电阻值是否符合要求；3.

4、2检查进线电源是否为交流220V；3.3断开行列选断路器，合上柜内振打总电源和振打控制电源、断路器；63.4在电磁振打微终端上，在矩阵模式下，把振打矩阵起始序号为0，终止序号为振打器个数-1，间隔时间为1秒。153.5合上行、列选断路器，在矩阵模式下，让振打器运行数小时；3.6调整振打器显示值与实际高度值，要求误差≤2厘米；3.7在常规模式下，调整修改各参数，使振打高度，振打周期符合设计要求；3.8备板的调试：当主板出现故障停止运行超过10分钟，备板接过控制权自动投入运行，一旦主板恢复正常工作，

5、备板交出控制权退出运行，回到监控状态；3.9停机：断开振打总电源和振打器的控制电源。4、料位计调试：4.1标准方法①确定物料恰好在传感元件之下，见图1；②将工作点调节旋纽逆时针旋转到头；③顺时针调节该旋纽至继电器恰好动作（即LED改变状态）；④升高物位令其恰好在传感元件之上，见图2⑤时刻注意调节工具的位置；⑥记下顺时针所旋圈数，缓慢地顺时针调节旋纽，直至继电器再次动作或顺时针拧到头，记下所拧圈数；⑦调节旋纽，调节圈数为记下圈数的一半。7图1图24.2简易方法(若上述条件无法满足要求时可用此方法)

6、①接通电源指示灯亮，用手触摸探头测量端，灯灭，继电器动作（有声响）合格，可安装使用；15②若指示灯不亮调节工作点旋纽；逆时针到头，再顺时针调，直到灯亮再调1/3圈，用手触摸探头测量端，灯灭，继电器动作（有声响），合格可安装使用；③若未出现上述两种情况，则料位计不合格。五、冷态升压试验1、冷态升压试验项目1.1各T/R对各自的供电区供电，手工做一组伏安特性曲线。1.4对每个伏安特性曲线进行对比分析，如发现异常（如起晕电压、曲线形状特别不一样等）须查找原因并相应处理。2、冷态升压试验步骤和方法2.1

7、把高压隔离开关打到“电场”位置，并检查是否到位，接触是否良好；2.2安排好相关配合、监督人员，做好各项安全措施；2.3确认在安全的情况下，送上高压主回路电源断路器QF1及控制电源熔断器FU3~FU6；2.4合上主令开关（置“通”位置），按启动按钮，待数秒后，手动升压；2.5冷态升压主要是为了检查电场安装质量，因此要求二次电压必须符合JB5910-90标准，具体要求参见龙净环保《现场调试服务报告单（空载）》，在电压较低时，就闪络放电，则要求安装人员校极板，极线直至符合要求；2.615当电压符合要求

8、后，做伏安特性曲线：在电压最高端开始记录，自高而低，每变化5KV作为一个记录点，如果是并联供电，记录的U2取两台的平均值，I2取两台之和；方法和要求参见龙净环保《电除尘器供电设备调试指南》2.7检查各停机报警和跳闸报警是否正常，其中开路和过流的数据必须记录；2.8停机并检查主回路电缆头连接片，变压器等大电流接触处是否因接触不良引起过热现象，并及时加以处理；2.9在电磁振打运行下过行空载升压，记录数值，并与冷态升压表值作比较。8六、IPC系统调试1、接线检查根据IPC系统各接线图和端子排图，接好主