内蒙古化工项目2×200mw机组工程磨煤机制粉系统调试方案

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1、制粉系统调试方案1设备及系统概述内蒙古锦联铝材项目2×200MW工程为超高压参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。本期锅炉采用单炉膛，摆动式燃烧器，燃烧器喷口上下摆动角度为±25°。制粉系统为正压制吹系统，由2台一次风机提供原煤干燥和煤粉输送所需的一次风，磨煤机为长春发电设备总厂制造的MPS180HP-IIA型中速磨煤机，每炉5台。燃用设计煤种时4台运行1台备用。MPS系列磨煤机是具有三个磨辊、液压加载型辊盘式中速磨煤机。落到旋转的磨盘中间的原煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过

2、磨辊的碾压而成为煤粉。三个磨滚均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压站并通过液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，物料在分离器里完成粗细粉的分离，符合要求的煤粉被吹进炉膛，不符合要求的煤粉将回到磨盘重新进行碾磨。外来杂质和大块物料因重量较大，不能被一次风吹走，将通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中，然后由刮板机构将其刮到排渣箱中排出。给

3、煤机为5台徐州扬子电子衡器有限公司制造的NJGC-30-800型皮带称重给煤机，密封风系统配置两台高压离心式密封风机，密封风源取自冷一次风，密封风机将风压高于一次风压头的冷空气送至磨煤机转动部件的动静间隙处，以防止煤粉等杂物进入轴承等间隙部位而造成漏泄污染和磨损。1.1设备概述磨煤机主要参数一览表（设计煤种）型式中速磨煤机数量5台型号MPS180HP-IIA最大出力55.399t/h磨本体阻力6.386kPa保证出力≥41.88t/h煤粉细度R90=40计算出力37.48t/h磨最大通风量83.52t/h最小出力13.85

4、t/h计算通风量73.098t/h磨出口温度65℃最小通风量62.64t/h磨煤机转速34.3r/min电动机型号YMPS450-6转速990r/min电机功率355kW额定电流48A电机厂家泰豪沈阳电机有限公司磨煤机厂家长春发电设备总厂磨传动装置主要参数一览表（单台磨）传动方式斜齿轮行星传动数量1台减速机型号KPV1220油箱容积450L传动比28.9磨煤机润滑油站主要参数一览表（单台磨）油泵型式螺杆泵油泵数量1台油泵型号油泵电机功率7.5kW油泵流量175L/min正常供油压力800000Pa油冷却器数量1台油冷却器冷

5、却水流量7.59m3/h磨煤机液压油站主要参数一览表（单台磨）油泵型式双联齿轮泵油泵数量2台油泵型号油泵电机功率15kW油泵流量11/47m3/min正常供油压力1000000Pa油冷却器数量1台油冷却器冷却水流量1.9m3/h给煤机主要参数一览表型式皮带称重给煤机数量5台型号NJGC-30设计出力6~60t/h给煤距离2000mm最大出力80t/h主电机型号DRE132S4最大出力带速0.41m/s主电机电压380△/660YV主电机电流8.4/4.85A主电机转速1460r/min主电机功率4kW清扫电机型号YS714

6、4D清扫电机功率1.51kW清扫电机电压380/220V清扫电机电流2.75/4.76A清扫电机转速1400r/min给煤机密封风压19.62kPa密封风量15Nm3/min给煤机厂家徐州扬子电子衡器有限公司一次风机主要参数一览表型式离心式数量2台型号SFG20F-C5A扬程15600Pa流量225468m3/s厂家沈阳鼓风机（集团）有限责任公司电机型号YRKK560-4电机功率1400kW密封风机主要参数一览表型式离心式数量2台型号MF6.29-I№14.3D扬程10000Pa流量30000m3/h厂家沈阳高科电力设备有

7、限公司电机型号Y315M-4电机功率132kW2编制依据2.1哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉本体和架构说明书》F0310BT001F0812.2哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉运行说明书》F0310YX001F0812.3中国联合工程公司《锅炉烟风系统图》N316X1-R172.4中国联合工程公司《锅炉原煤及制粉系统图》N316X1-R162.5哈尔滨锅炉厂有限责任公司《烟风阻力汇总》F0330YF001F0812.6长春发电设备总厂《MPS18

8、0HP-IIA型中速磨煤机技术协议》2.7长春发电设备总厂《MPS180HP-IIA型中速磨煤机说明书》及图纸2.8长春发电设备总厂《MPS180HP-IIA型中速磨煤机随机图纸》3调试目的及范围通过必要的试验和试运，检验制粉系统设备设计、制造和安装质量，形成可靠的燃烧燃料供给系统，提高制粉系统运行的稳