质量问题处理规程

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1、天5韋富士通天管理制度编号:Q程013—00—00第C版质量问题处理规程2000年12月20日修定第1页共4页1目的本规程规定了在分承包方、工程内以及在市场发生的质量问题处置方法;规定了重要质量问题从登记到解除的处理程序,从而迅速并且确实地解决问题。2适用范周本规程适用于本公司产品在量产阶段MP以后发生的质量问题的解决和处理。3定义3.1重要质量问题一般包括以下几个方面:1)与使用国的法令相抵触。2)某种不良发生率明显高于其他不良发生率。3)顾客抱怨的某些机能不良。4)根据顾客的反馈,由品质管理部门提出要求改善和预防的质量问题。5)需全数复检或

2、全数回收的质量问题。3.2一般质量问题是指重要质量问题以外的问题,一般包括:1)偶然发生不良经品质管理部门判断无连续再发的可能性。2)不良率突然增高。4职责4.1品质管理部门负责对最终检验中发现的质量问题及顾客反馈的质量问题进行纠正和预防措施的推动和展开,并监督措施的落实。4.2制造部门负责对工程内出现的质量问题进行纠正和预防措施的实施和展开,监督措施的落实并跟踪实施效果。4.3检查部门负责对部品受入检查中发生的质量问题进行纠正和预防措施的实施和展开,监督措施的落实并跟踪实施效果。修改次日期4.4各责任部门负责对策的实施和改善。5纠正措施的实施

3、质量问题的处理步骤如质量问题处理流程图(附表1)所示。5.1顾客反馈的质量问题的纠正措施5.1.1品质管理部门接到顾客对质量问题的反馈后应进行确认,并应有效地处理顾客的意见,及时向顾客作出答复。对属于重要质量问题的反馈应登记立案。5.1.2品质管理部门应将产品不合格报告及现品向相关部门传递,并进行一次解析,确定责任部门。q程013-00-00质量问题处理规程第2页共4页5.1.3品质管理部门确定责任部门后,应召集专题对策会要求责任部门在规定的时间内对不合格产生的原因进行调查、解析和对策实施。重要质量问题可向责任部门发行《不良再发防止书》。5.1

4、.4责任部门对质量问题进行调查和解析后决定应实施的对策,经品质管理部门认可后实施相应的对策。5.1.5责任部门对策实施后,品质管理部门应使用工程内及顾客的质量数据对进行效果确认。如果有代替质量数据进行效果确认的方法,也可使用此方法追踪调查,进行跟踪确认。确认内容应包括:1)纠正措施落实情况。2)采取纠正措施后的各项质量记录。3)技术文件更改情况。4)同类质量反馈是否再次出现。5.1.6对于登记立案的重要质量问题,品质管理部门根据最终效果确认的结果,决定是否能够解除其立案。经判断不能解除的情况下,通知责任部门再次实施对策事项的立案。对于解除了的质

5、量问题,通知责任部门以及有关部门。责任部门则横向展开防止再次发生。5.1.7没有不合格现品而根据反馈信息进行登记的情况下,应尽可能做到登记内容准确完整,并积极促成不合格品的回收。在不合格品已回收的情况下,则按顺序实施5.1.2以下的内容。5.1.8对已登录的重要质量问题进行跟踪,连续三个月无顾客反馈和终检反馈可解除登录。再出现时重新登录。5.2公司内质量问题的纠正措施5.2.1品质管理部门对于在最终检验和试验过程中发现的质量问题,应进行一次解析确定责任部门并向责任部门发行《不具合对策依赖书》;然后实施5」・4-5」・5的内容。5.2.2对于部品

6、出现的质量问题,由检查部门向分承包方发行《不良对策依赖书》,要求分承包方改善并防止再发生。检查部门应对分承包方改善的效果进行跟踪和确认。523对于工程内出现的质量问题,制造部各职能部门应调查真因并在职责范围内实施相应的纠正和预防措施。5.3推进状况的报告5.3.1品质管理部门把顾客反馈的质量问题及最终检验发现的质量问题的推进状况每月1次在质量会议上进行报告。532检查部门把部品发生的质量问题及分承包方晶质改善推进状况每月1次在质量会议上进行报告。5.3.3工程内每月发生的质量问题应由制造部相关部门在每月一次的质量会议上报告。Q程013—00—0

7、06预防措施质量问题处理规程6.1品质管理部门和制造部各职能部门应对影响产品和零部件质量的各方面信息进行分析和综合评价,以发现产生不合格的各种潜在原因,尤其是系统性的潜在原因。6.2对要求采取预防措施的问题,应由品质管理部门和相关部门共同协商,确定所需的处理步骤。6.3各职能部门采取相应的预防措施并实施控制,以确保预防措施的有效性。6.4品质管理部门和各职能部门应将所采取的预防措施的有关信息提交给管理者评审。7附则7.1本规程后修改后自2001年2月1日开始实施。7.2本规程主管部门为品质保证部。7.3本规程发放范围为全公司。7.4关联文件和附

8、表附表1质量问题处理流程图7.5质量记录,应使用最新版本。不良再发防止书JL14-02-XX不良对策依赖书JL13-01-XX

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