细纱车间操作指导书

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1、细纱车间操作指导书01挡车工、落纱工操作指导书1目的便于生产部的生产管理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。2范围适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。3职责由细纱车间制定和修改，扌当车工和落纱工执行。4工作内容4.1交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要作好此工作，交接双方提前十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。内容重占要求1•机台和台面彻底清洁按清洁进度表2.生产情况1）前后供应平衡按生产平衡要求2）工艺变更机台落实3）平揩车填写停台时间4）空锭不允许人为

2、空锭5）转批情况批号、支数清楚准确。3.设备情况1）坏机原因清楚2）流动风机吹、吸风清洁效果好3）皮银、皮圈是否完好皮银无钩伤，皮圈破损。4.2设备操作4.2.1开机前准备工作4.2.1.1检查机头是插“正常”或“维修”牌。4.2.1.2检查机台是否符合工艺要求。4.2.1.3关好机门。4.2.1・4确信机台机电正常。4.2.1・5将机台彻底清洁干净。4.2.1.6按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗纱（1100m、1400m、1800m.2500m）,穿粗纱时将粗纱条引出穿过导纱棒（杆）喂入喇叭口，粗纱经过喇叭口进入牵伸部件。4.2.2开机操作要点及注意事项4.2

3、.2.1将机台总开机键推至“I”o4.2.2.2拉开机头安全钮，红灯闪动。4.2.2.3开机前打V1+V2档。机尾挂黄牌（挑纱脚牌）o4.2.2.4将机台的摇架分一段距离按下2个（毎隔三个机台支架）。4.2.2.5将机台罗拉座的粗纱绕好（以免粗纱绕罗拉）o4.2.2.6确保机台两边人员安全才按绿色开机键。4.2.2.7生头完毕，开流动风机。（并检查流动风机是否与邻机台风机一齐走。）开机后1小时，开始摘纱分段（分4段/台，30S或以上摘4个，30S以下摘6个。）。每次摘纱的间隔时间根据品种不同而不同。如此类推，直至摘完纱到正常换粗纱。分段或换粗纱都认真严格使用对应粗纱。毎摘1个粗纱或更换

4、1个粗纱都要接头，接头时要做到动作简单，连贯，正确，接头质量好的原则。拨管吋用左手将管纱拨出，右手用拇、食指将管纱纱条引出（小纱从底部引出，人、中纱从顶部引出），一般不超过5个锭子。纱条引出后，右手立即将纱条挂入钢丝圈及套入气圈环，右手用食指抬起叶子板，左手立即将管纱插入锭子底部，左手将纱条绕入导纱钩扶住纱条，右手卡头（卡头位置在右手食指第一关节中间，长度在16mm—22mm）,立即对准前罗拉中上部须条右则接头，接头力度要轻巧。4.2.2.8速度V1+V2档是机台速度从低速变为高速。4.2.2.9检查机台锭位纱线质量情况（如出硬头，纱果是否起毛等）o4.2.3值机过程要点4.2.3.1

5、转班方法：转班吋将机台产量箭头指向A（甲班）、B（乙班）、C（丙班）、D（T班）。4.2.3.2当班对应的产量以“米”为单位。4.2.3.3机台亮黄灯的，准备落纱（做好落纱前的准备工作）。4.2.3.4待红灯闪动时，落纱工进行落纱工作（落纱时将划粉记的纱果用涂黄油漆纱箱装好。与无划粉记的纱果分开放并擦干净钢令板上的粉记）o4.2.3.5开机后将断头锭位重新划粉记号牛头，生头完毕将纱果推出机行。4.2.3.6交接班要做到对“口”交接，交班者要主动交清机台运转。粗纱分段、机台清洁、平、揩车等情况，接班者要提前十五分钟进入车间。做好机台的检查工作。4.2.3.7一般情况下，挡车工值机2台，按

6、操作法要求做好机台清洁工作。4.2.3.8按挡车工、落纱工清洁进度表做好机台清洁工作。4.2.3.9按照车间的各项规章制度，及安全操作法做好各项工作。4.2.4停机要点及注意事项4.2.4.1停机按红色停机键。4.2.4.2中途停机要停在纱果顶端（即钢领板向上时停，以预防起毛纱，不超过30分钟）。4.2.4.3大清洁的停机清洁隔20分钟左右开机转动皮辘1分钟。4.2.4.4停机后（指不用开机的）待机台完全停下后，及时将机上摇架全部卸压。4.2.4.5长时间停机关总电源，按下机头安全钮。4.2.4.6将机上粗纱处理好。4.3全面操作4.3.1巡回工作巡回工作要及时发现问题，预防事故发牛，

7、有效地提高产品质量及牛产效率，使牛产顺利进行。挡车工值机吋巡冋要做到“三性”（计划性、灵活性、主动性），并要掌握巡冋时间（1台半机在厂一10’内；2台机在厂一13’内；2.5台8’一14’内等），并将换粗纱、接头、清洁工作（要做到“二防”:防止人为疵点及人为断头）及防捉疵工作灵活运用到各个巡回中。如此循环不断纺纱，需要翻改品种支数时，一定要按工艺要求更换有关部件及待试纺合格工作，检查旧批粗纱果（管），细纱果（管）是否己清理，待试纺合格才能开机纺