设计的法兰盘机械加工工艺规程及其机床夹具

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1、《机械制造课程设计》计算说明书课设名称：机械工艺课程设计学生姓名：曾繁荣班级：机制0632学号：G20061033241指导教师：吴耀明完成日期：2008年7月11H设计说明书目录序言(3)一、计算生产纲领，定生产类型(3)二、零件的分析(4)(-)零件的作用(4)(二)零件的工艺分析(4)三、工艺规程设计(4)(-)确定毛坯的制造形式(4)(二)基面的选择(4)(三)制定工艺路线(5)四、夹具设计(1刀五、设计心得(19)参考文献(22)一、序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前

2、对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，使我得到下述各方面的锻炼：1、能运用机械制造工艺与装备及有关课程(机械基础、机械设计、公差与技术测塑等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等到复杂程度零件工艺规程的能力。2、能据据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。3、能熟练运用有关手册、规范、图表等技术资料。4、进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等到基本技能。由于能力所限

3、，经验不足，设计中还许多不足之处，希望各位指导老师多加指教。设计题目：设计的法兰盘机械加工工艺规程及其机床夹具（法兰盘年产量为50000件），法兰盘零件图如图所示，一.计算生产纲领，确定生产类型法兰盘零件的年产量为50（）00件，设其备品率A为5%,废品率B为1%,每台产吕是该零件的数量N为1,故零件的年生产纲领为：N二Qn（l+A+B）=50000*（l+5%+l%）=53000（件/年）根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大量生产。二.零件分析1.零件的作用.题目生产的法兰盘主要起支承作用。零件有三个不同直径的圆，最大外圆轴向有三个通孔和沉头孔，配与螺钉和机床联接

4、紧固。2.零件的工艺分析法兰盘三.确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状。零件在工作过程屮起支承作用于，刚经常支承大的载体，毛坯尺寸通过确定加工余量后决定，那时再设计院，绘制零件-毛坯图。四.工艺规程设计1.定位基准的选择。（1）因为零件具有多个加工表面，没有不加工表面，故选择粗基准时，主要考虑如何合理分配各加工表面的加工余量，所以取某些重要表面作为粗基准，法兰盘以外圆作为加工其他表面的粗基准。全部加工表面，分儿次安装，，先加工外圆，再以外圆定位锤内孔。（2）精基准的选择，主要考基准重合，2.零件表面加工方法的选择。本零件的加工表面有外圆，端面，内孔，内螺纹，平面。材料为

5、HT150。参照《机械制造工艺设计院简明手册》各加工方法如下：（1）052g6外圆。根据GB规定其公差等级为T6；表面粗糙度为Rai.6“加，此表面需进行粗车一半精车…精车（《机械制造工艺设计院简明手册》表1.4-6）0120±1粗车即可Ra50nm.（表1.4-6）0180/711公差等级为T11,表面粗糙度为Rai.6//m,需进行粗车一半精车一精车⑵036貉2内圆据GB公差等级按T6,表面粗糙度为Rai.6pm粗铿…半精纟堂…精镇062±0.015公差等级按T7,表面粗糙度为Rai.6“加，粗镯…半精镯…精镇062.4为未注明公差尺寸，公差等级T14.粗镇(3)M6

6、4xl.5内螺纹。普通螺纹，精度等级为是等级，表面粗糙度为Ra3.2“加攻螺纹.(表1.4-17)(4)M64x1.5端面.端面至0120±1右端面的尺寸为47mm,未注明公差尺寸，按IT8；表面粗糙度为Ral.6pm,粗车—半精车…精车(5)036『血端面端面至062.4左端面的尺寸为60mm,未注明公差尺寸，按IT12级，表面粗糙度为Ra50//m,粗车。(6)3X011内圆。未注明公差尺寸,按IT12级，Ra50〃加，钻孔(表1.4—7)沉头孔3X016.5,未注明公差尺寸，按IT11级,Ra6.3“加铉孔(7)011端面至016.5左端面尺寸为15mm,表面粗糙度

7、为Ra3.2“加粗车一半精车(8)三处挖槽065,槽宽4mmXo.5;3X().5mm;Ra50fim,一处键槽，槽宽和槽深的公差等分别为IT13和IT14,表面粗糙度为Ra3.2“册和Ra6.3“〃，一处完全倒圆角R3,Ra50“〃；在062±0.015处倒角1X30°；在018OA11处倒角1X45°；0120±1和052g6处倒角1X45°；(9)盲孔018和斜孔04,未注明公差尺寸，按IT12级，Ra5O“〃2,只需进行钻孔。(10)34.5：呀mm,按IT11级,Ra50“加,只需进行粗铳1.制定工艺路线套筒类零件的