法兰盘机械加工工艺规程制定及铣床专用夹具设计

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1、机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计设计题目：法兰盘机械加工工艺规程制定及铣床专用夹具设计学生姓名班级学号指导教师教研室主任起止日期机械制造工艺学课程设计目录序言1第一部分零件分析1一﹑零件的功用分析1二﹑零件的工艺分析1第二部分机械加工工艺规程的制定2一、确定毛坯制造形式2二、选择定位基准2三、选择加工方法2四、制定工艺路线2五、机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定4六、工序设计7七、确定切削用量9第三部分专用夹具的设计14一、接受设计任务、明确加工要求14二、确定定位方案、选择定位元件14三、确定夹紧方案、设计

2、夹紧机构14四、切削力及夹紧力计算14五、夹具体设计16六、夹具体精度分析16七、绘制夹具装配图，标注有关尺寸及技术要求16八、夹具设计及操作的简要说明17第四部分设计小结17参考文献1818机械制造工艺学课程设计序言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了机械设计工艺学专业课以及参产实习之后进行的。这是我们的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方的锻炼：1能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决

3、一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 加强使用软件及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 第一部分零件分析一﹑零件的功用分析所给题目是CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴

4、三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为mm4上部为mm6f定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的94标明通过，本身没有受到多少力的作用二﹑零件的工艺分析从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以φ20mm为中心,包括:两个φ100mm的端面,尺寸为φ45mm的圆柱面,两个φ90mm的端面及

5、上面的4个φ9mm的透孔.φ45第18页18机械制造工艺学课程设计mm的外圆柱面及上面的φ6mm的销孔，Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.其中标有表面粗糙度的表面有：B面，下端面，φ45mm圆柱面，φ20内圆柱面，φ90mm的左右端面等。其中B面和φ90mm右端面粗糙度要求最高，公差等级达到IT5级，为R0.4μm。φ20mm孔为整个的设计基准。从位置关系来看，B面的下端面要与φ20mm垂直。这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这

6、个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。第二部分机械加工工艺规程的制定一、确定毛坯制造形式零件材料为HT200，由于零件是中匹量生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。二、选择定位基准定位基准的选择是工艺规程制定中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理的选择定位基准，可以确保加工质量、素缎工艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。1.粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一

7、道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。2．精基准的选择主要应该考虑

8、基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。三、选择加工方法1.面的加工面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后