设计“中间轴轴承支架”零件的机械加工工艺规程的编制及机床夹具

《设计“中间轴轴承支架”零件的机械加工工艺规程的编制及机床夹具》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、设计“屮间轴轴承支架"零件的机械加工工艺规程的编制及机床夹具摘要本次设计是对CA10E解放牌汽车中间轴轴承支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。屮间轴轴承支架零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以大外圆端面作为粗基准，以中间轴轴承支架，加工工艺，专用夹具1绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下

2、基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计

3、具有十分重要的意义。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之I'可的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题，设汁人员一般都会考虑1的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不

4、好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计屮遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角，则必须清根，如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具（如铳刀、砂轮等）加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铳刀或砂轮完成切削或磨削后，铳刀或砂轮的退刀位置,其位置大

5、小应根据所使用的铳刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换某一个或儿个零件的通用型夹具。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，屮小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像屮I'可轴轴承类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程屮，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展

6、的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。2中间轴轴承支架加工工艺规程设计2中间轴轴承支架零件的加工工艺规程设计2」零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA10B解放牌汽车屮间轴轴承支架。屮间轴轴承支架的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车中间轴轴承支架零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车中间轴轴承支架主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能2图2.1中间轴轴承支架零件图1」.2零件的工艺分析由中间轴轴承支架零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以两

7、外圆端而为主要加工表面的加工面。这一组加工表而包括：。两外圆端面的铳削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为Ra50,的孔表面粗糙度要求为Ra6.3（2）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个的孔，2个的孔、2个孔的内外两侧面的铳削，宽度为4mm的开口槽的铳削，2个在同一屮心线上数值为的同轴度要求。其屮2个的孔表面粗糙度要求为，2个的孔表面粗糙度要求为Ra,2个孔的内侧面表面粗糙度要求为,2个孔的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为4mm的开口槽的表面粗糙度要求为。2.2工艺过程设计所应采取